烟机设备具有高转速、高效率的特点,导致零件极易因摩擦磨损而丧失原有的工作精度,必须进行更换,所以烟厂每年需要耗费大量资金进口烟机配件。随着近几年烟草行业的竞争日趋激烈,烟机配件国产化、降低生产成本成为了烟草行业亟待解决的重要问题。 本文主要探讨了工程塑料在烟机配件上的应用研究。根据烟机塑料配件的性能要求,即耐磨性、表面光滑性和尺寸精度要求,针对工程塑料在烟机配件应用中存在的技术问题,在分析工程塑料的物理机械性能的基础上,研究了工程塑料的选材和成型方法。 工程塑料毕竟是一种新兴材料,与金属材料相比,在选材、设计和成型方面缺乏系统的完整的理论和资料。本文一开始分析了工程塑料的性能及其改性,提出了工程塑料的耐磨性、自润滑性和尺寸稳定性对烟机配件使用要求的影响,针对烟机配件精度的要求,分析了工程塑料的收缩率、吸水型、热膨胀系数和蠕变性能对配件精度的影响,选择了POM、PA66、PVDF和PPS四种工程塑料及其它们的改性材料作为我们加工成型烟机配件的材料。 工程塑料的选材是烟机配件成型的基础,加工方法的选择则是烟机配件成型的保证。全文最后具体讨论了工程塑料在三轮盒模和烟库盒模上的具体应用研究,在分析几种成型方法的基础上,我们选择了一次机加工、模压成型和先模压成型再二次机加工的混合加工成型的三种加工方法,通过试验,分析了影响烟机配件一次机加工成型的工艺参数。试验研究了三种成型方法所能达到的精度,分析对比了它们的材料利用率和经济成本,为合理选择成型方法提供了依据。综合考虑以上因素,我们决定选用PVDF粒料混合加工成型三轮盒模,选用PPS粒料模压成型烟库盒模。且成型配件通过组装在烟机设备中运行情况良好。 本文的研究成果对工程塑料在烟机配件中的应用具有一定的指导意义,为实现烟机配件国产化,降低生产成本提供了理论和技术支撑。