基于风险的检测(RBI)是以风险为导向，在经济与社会效益、风险和费用的三度空间中寻求风险最小、效益最大的目标，从而对设石化行业的设备进行科学的管理。此管理方法已对世界上不少石化装置进行了应用，取得了一定的成果。然而，RBI方法在我国石化行业的应用尚处于起步阶段，缺乏实际应用经验，故本文选取乙烯装置作为本文的研究对象，结合我国设备特点，进行了RBI的应用研究和探讨。 乙烯装置不仅拥有高温高压设备，而且其物料也具有易燃易爆和有毒的危险特性，在化工装置中具有一定的代表性。此外，RBI方法的应用主要以美国石油学会的API581作为方法指导，但API581是针对炼油设备，因而本次RBI应用也可以说是对化工行业的应用拓展，寻求RBI在化工行业中的应用经验和成果，从而为将来进行进一步的RBI研究提供参考。 本文对中石化某套乙烯装置中200工艺区的设备与管道和100工艺区的炉管进行了RBI的风险分析与评估，计算其潜在的风险值。对200工艺区进行了RBI定性分析，半定量分析和定量分析。分析和比较了这三种方法的计算结果，得出要得到准确的计算结果，必须要进行RBI定量分析。定性分析和半定量分析可作为是否需要进一步进行定量分析的参考依据。另外，本文根据应用中碰到的问题，如缺失壁厚数据，材料牌号不一致，列出了国内外材料牌号对照表，并对估计壁厚对最后风险值的影响进行了研究，得出只要厚度不要取得过分小于经验厚度，其对风险结果的影响不是很大。本文还研究了材料性能对RBI结果的影响，发现只要材料性能越好，减薄因子就会减小，从而失效可能性就会降低，为设备设计时材料的选取起到一定借鉴作用。 本文在对100工艺区的炉管对进行的半定量RBI计算，弥补了当前计算软件的不足。并且此炉管材料并不属于API581附录J炉管技术模块中的材料应用范围，从而也是对API581的延伸应用。得到了较为合理的应用结果。 最后，本文总结了RBI应用中的经验，提出了做好RBI风险分析的几点意见.希望为将来更深入的应用研究RBI，特别是对我国国内的应用，起到参考作用。