随着“工业4.0”、“工业互联网”和“机联网”等思想理念的深入企业生产制造,传统企业纷纷对原先落后的人工生产工序进行改革,实现生产检测的自动化,并通过网络架构机器之间、人与机器之间的通信与控制反馈。本课题中的电容生产企业,电容外观瑕疵检测工序需要对生产完成的电容外观进行检测,挑除气泡鼓包等瑕疵电容。通常该工序由工人手动按电容批次逐个挑选完成,将挑选出的瑕疵电容计数后记录至纸质流程卡。后经机械化改进,企业设立了独立的电容检测车间,并配置了多台电容瑕疵检测机,用于挑选外观瑕疵的电容。但是每台检测机器只能各自进行瑕疵电容的挑选与剔除,每台机器都是孤立的个体,无法进行统一的数据管理或机器控制。为此,本文提出了一种电容外观瑕疵检测数据管理系统,用于实现对检测机器检测数据的统一管理。电容外观瑕疵检测数据管理系统分为底层、中间层、顶层三个层级。底层为车间的本地数据管理服务与本地数据库,负责接收来自检测机器的各类工作数据并进行及时的处理数据存储,另外提供了车间管理员的GUI界面进行车间实时检测数据的监看。本文实现了一种基于事件驱动类型的异步Socket服务器,能够高效率的处理来自多台检测机器的数据,并通过异步操作进行数据库的存储。中间层则需要实现一个桥梁的功能,将存在于底层的检测数据上传至云服务层,打通顶层于底层的数据通道。本文实现了基于Windows服务的数据同步服务,自动在Windows启动后将本地数据库所有的数据同步至云平台的数据库。顶层架构则直面外部的用户请求,为用户展示来自底层最新的检测实时数据。因此,本文通过一个阿里云的ECS服务器作为云平台,部署了基于微服务架构思想的Web服务系统,并创建云平台的数据库。本文最后对该系统按模块进行了测试,评估了系统的最高负载和业务功能,得到的各项数据良好,系统满足设计需求。电容瑕疵检测数据管理系统为企业电容检测车间的检测数据实现了自动化管理,提高了企业生产效率。