射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术提供了一种新的、快速有效地采集装配现场生产数据的方法,为精确监控产品的装配过程奠定了数据基础。本文研究了将RFID技术引入装配生产所带来的生产监控问题,进而建立装配生产远程监控实验系统。在此基础上,为扩大实验系统规模,还建立装配生产半实物仿真系统。　　 与机加工生产过程监控系统相比,装配生产过程监控需要考虑到产品工艺路线的树形结构,这为产品电子标签中装配过程实时状态数据的存储带来了新的困难,标签存储空间需要动态分配。同时,我们把监控从本地扩展到远程,实现基于网络的装配生产监控。　　 装配生产远程监控实验系统分为现场控制子系统和远端监控子系统。现场控制子系统负责装配现场生产数据与设备实时状态数据的采集、共享数据服务平台的构建及更新和装配生产过程实时控制。它利用RFID数据采集终端设备获取可靠的实时数据流,并根据这些数据生成动态调度方案。在此基础上,对实验系统内每个产品的装配过程进行实时监控,让它们在交付期前完成装配。　　 远端监控子系统负责装配生产数据永久存储、产品装配过程追踪和装配现场实时状态显示。它由数据库、数据库记录添加模块、装配生产历史数据查询模块和装配现场数据实时显示模块等四个模块组成。其中装配生产历史数据查询模块使用SSH(Struts+Spring+Hibernate)集成开源框架,降低各层(模型层、控制层和显示层)间的耦合度,方便系统后续扩展,减少系统后期维护工作量；装配现场数据实时显示模块利用Ajax(Asynchronous JavaScript and XML,异步JavaScript和XML)技术的异步通信机制以及SVG(Scalable Vector Graphics,可缩放矢量图形)技术的动态显示技术,可准确无误、生动形象地将装配现场的实时状态变化反映在监控界面上。　　 装配生产半实物仿真系统利用可视化仿真技术模拟部分装配工位,实物部分作为一个独立工位穿插于仿真工位中,这样扩大了装配系统的规模,更加贴近实际装配系统。该半实物仿真系统采用以离散事件为核心的仿真方法。　　 我们对这一装配生产监控系统进行了实验,结果表明系统的功能和性能上满足设计要求,能够完成对装配生产过程的实时、平稳、可靠控制。