随着全球经济一体化的迅猛发展，商业竞争日益加剧。手机市场从利润丰厚的成长期，发展到现在的激烈竞争的成熟期。随着3G时代的来临，市场需求已经发展到多元化和个性化的时代。市场供应关系从卖方市场转变为买方市场，多品种小批量以及缩短交货期，成为手机生产主要特点。手机制造行业面临着改变生产模式满足市场不断变化需求的挑战。　　摩托罗拉中国电子有限公司天津工厂作为摩托罗拉的子公司，是摩托罗拉在天津的第一家合资企业。如今，天津摩托罗拉中国电子有限公司拥有世界上最先进的制造以及检测技术，已成为摩托罗拉最大的制造基地。为了迎接新的竞争和挑战，摩托罗拉不断地应用和发展新的技术和管理理论挖掘自身潜能提高企业的持久竞争力。　　快速换模（Single Minute Exchange of Dies，SMED）是柔性制造体系的核心技术之一。SMED核心是实现内部切换时间向外部切换时间转移，对内部切换时间进行不断地优化和改善，将产品模型的切换缩减到最少的时间，提高生产制造的柔性以及产品质量，增加企业的响应速度和竞争力。本文首先回顾了快速换模的基础理论和流程优化理论的背景。结合手机制造行业的特点运用流程优化的方法对快速换模步骤进行了重新识别和分析。在论述行业快速换模的状况和存在问题的基础上，从战略的视角运用五力模型等工具对实现快速换产的可行性分析。通过跨案例研究来对快速换模的实施模式进行修正，并在企业标准化这种快速换产方式。另外本文运用评价的基本原理提出并建立换产效果评价方法，体现快速换模的管理意义和实践意义。本文的研究成果对于电子行业的快速换产提供了可以借鉴的经验，通过内部资源的优化和利用提升企业的竞争力。