C／C复合材料具有耐高温、低密度、高比强度和比模量及耐腐蚀等诸多优异的性能，同时兼具结构材料和功能材料的双重特性，是能源、计算机技术、通讯、电子、激光和空间技术等现代技术的基础，在现代工业、国防和高科技发展中具有重要的战略意义。本文通过熔融纺丝制得沥青纤维，采用一步成型工艺研究制备出高性能的C／C复合材料，简化工艺、缩短周期、提高了制备C／C复合材料的效率，降低了生产成本，进一步扩大其应用领域。主要研究内容及结论如下： 1、以日本AR中间相沥青为原料，通过对其元素分析、红外光谱分析、热台偏光显微镜观察及流动特性测试等，确定其组成及结构，分析加热过程中其形态结构变化。利用单孔熔融纺丝机制备沥青纤维。实验结果表明，AR中间相沥青在360℃时具有较好的可纺性。在保证沥青可纺性的前提下，应尽可能在低温、低压、高收丝速度的条件下熔融纺丝，可以得到结构与性能较好的沥青纤维。沥青纤维不熔化处理后，氧含量为7.25％时，制得的炭纤维拉伸强度最大，为2.246Gpa。通过扫描电镜(SEM)观察，炭纤维的横截面呈洋葱皮及洋葱皮-辐射混合型结构。 2、采用熔融混合法、球磨混合法将化学处理后的多壁碳纳米管(MWNTs)及未经化学处理的MWNTs分散到中间相沥青中，通过熔融纺丝、不熔化、碳化处理制得了纳米炭复合纤维。结果表明，浓硝酸处理使