二氧化铅电极因具有良好的导电性、耐腐蚀性、可以在大电流条件下使用、价格较低等优点而得到广泛的工业化应用。但是二氧化铅电极在应用中存在一些缺陷:镀层与基体的附着力低致使镀层易脱落和催化活性不高,不能满足日益发展的工业化要求,因此要对二氧化铅电极进行探索研究,提高电极的稳定性和催化活性。本文采用溶胶凝胶-涂覆法制备了锡锑铱和钌铱钛中间层,并采用恒温恒流电沉积法制备了Ti/Sn-Sb-Ir/PbO₂和Ti/Ru-Ir-Ti/PbO₂两种电极。通过XRD、SEM、LSV、加速寿命测试、降解苯酚测试等手段,分别对含有Sn-Sb-Ir中间层和Ru-Ir-Ti中间层的二氧化铅电极进行了测试分析并确定了最佳的中间层涂覆层数。Ti/Sn-Sb-Ir/PbO₂电极的中间层最佳涂覆层数是4层,在此条件下电极对100mg/L的苯酚的去除率为87.6%,在1mol/L的H₂SO₄溶液中1A/cm²的电流密度下电极的加速寿命为61.24h;Ti/Ru-Ir-Ti/PbO₂电极的中间层最佳涂覆层数为4层,在此条件下电极对苯酚的去除率为85.6%,加速寿命为65.61h。在确定了最佳中间层层数的基础上对电极进行了掺杂改性以提高电极的电化学性能和稳定性。掺杂纳米TiN后,Ti/Sn-Sb-Ir/PbO₂+TiN电极对苯酚的去除率为89.3%,降解槽电压为4.20V;Ti/Ru-Ir-Ti/PbO₂+TIN电极对苯酚的去除率为87.2%,加速寿命达到了352.50h;掺杂CNT后,Ti/Sn-Sb-Ir/PbO₂+CNT电极和Ti/Ru-Ir-Ti/PbO₂+CNT电极对苯酚的去除率分别为93.3%和89.8%。以碳纳米管包覆的海绵为基体的三维二氧化铅电极镀层晶粒细致均匀;三维二氧化铅电极的苯酚氧化峰电流密度是4.86mA/cm²,苯酚去除率达到了93.1%。