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煤化工废水水质复杂，水中含有大量的酚类，具有很大的回收价值。支撑液膜技术作为一种具有萃取效率高、萃取剂用量小、易于放大等优点的新型分离技术，可以有效的对煤化工废水中的酚类进行萃取回收，但由于液膜相流失所造成的不稳定性，制约了该技术的进一步工业化应用。因此，对支撑液膜技术不稳定性问题的研究具有着重要的意义。本课题以聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜为支撑体，煤油为膜溶剂，磷酸三丁酯（TBP）为载体，氢氧化钠为反萃取相，构成中空纤维支撑液膜体系，对体系萃取煤化工废水中的酚类的稳定运行进行了相关的研究。主要研究的内容有：考察了两相流速、温度等因素对体系稳定运行的影响，并分析了常见的影响稳定性的机理，并通过重复挂膜法强化体系的稳定运行，通过构建复合膜法增强了体系的稳定性。两相流速、载体浓度、料液相温度的增加均能导致体系的传质通量明显的下降，即液膜相流失的加速；液膜相在溶液中的溶解、反萃相浓度、反萃相中铁离子的含量、料液相中的悬浮物质对传质通量的下降作用不明显，但液膜相的流失是各种因素综合作用的结果；在经过500h的运行后，出水酚类的浓度仍可低于440mg/L；在每次300h的运行时间下，重复三次挂膜实验后，相同时间点的传质通量仍能够达到或高于初次实验时的96%，可以用该手段强化体系的稳定运行；放大实验中，在一定范围内改变两相流速，均能提高去除效果，但流速对料液相的影响更加明显，经过3h的运行，酚类的去除率可以达到80%以上，出水酚类浓度在200mg/L左右；当以PDMS、3-氰丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡(DBTL)的质量比为20：3：1，PDMS的质量浓度为15%，涂覆时间40min时，制得的复合支撑液膜体系具有最佳的传质通量；常规支撑液膜与复合支撑液膜萃取酚类的传质系数分别为4.87×10-6m/s和3.97×10-6m/s，复合膜的传质系数约降低18.5%，稳定性约增强8%，但比传统的支撑液膜更能适应高流速、高温等复杂运行条件。