本论文研究了CO2电弧焊和点焊过程中工艺参数对减振板中间树脂层的影响。采用多元线性回归正交设计试验法,得到了 CO2 电弧焊过程中主要工艺参数与减振板中间树脂层脱开宽度(W)的定量关系式。结果表明:W 与电弧焊焊接电流、焊接时间和焊丝直径等主要工艺参数呈线性关系。研究了在电弧焊过程中树脂层附近区域硬度的分布、不同部位硬化区宽度(B)的分布、组织和成分的变化以及焊缝熔深、熔宽与 W 的关系。结果表明:随着焊接电流的增大和焊接时间的延长,W 增大,树脂层附近区域硬度提高,B 增大;随着焊丝直径的增大,W 减小,树脂层附近区域硬度下降,B 减小。树脂层附近区域的金相组织为:铁素体+屈氏体,基体金相组织为:铁素体;中间树脂层附近与基体之间的化学成分没有明显区别。设计了减振板点焊的导通旁路结构,分析了回路中电流分布和电阻的改变情况;研究了采用先后顺序方法进行点焊后,点焊参数对焊点几何尺寸、焊点性能、焊点断裂情况以及熔合区组织的影响。结果表明:除了第一焊点的剥离性能较差以外,第二焊点和其后焊点的性能均无明显差别;第一焊点与第二焊点剥离破裂位置和熔合区的金相组织接近。研究了在点焊过程中,中间树脂层未焊合区长度尺寸(L)、未焊合区所在部位、硬化区域大小、树脂层附近组织和成分的变化。结果表明:随着焊接热量的增大、焊接时间的延长和电极压力的减小,L 减小,未焊合区的硬化区域增大;随着焊接热量、电极压力的增大和焊接时间的延长,未焊合区所在部位远离焊点中心,并且在焊点中心两侧呈现较好的对称分布;同时,在一定的电极压力下,随着焊接热量的增大、焊接时间延长,第二焊点同一部位的减振板不仅贴合更紧密,而且硬化区域消失。