作为“改变世界的机器”的精益生产方式对当今世界可谓“影响深远”。精益生产打破了工业革命以来大批量生产方式的传统思维，具有颠覆性的意义。精益生产的思想产生于20世纪三、四十年代，经过丰田公司多年的努力，完善和发展起来的，内容包括准时生产、自动化、拉动看板、单元生产和5S等管理方法和工具。精益生产又被称为“JIT”、“丰田管理”、“精益制造”等等，其基本要素为“消除浪费”、“持续流”和“需求拉动”。它们集中解决成本、质量和交货期等方面的问题，从而构成精益生产的基础。本文通过对精益生产方式的一般性理论的分析，探讨其在现实情况下对企业进行精益生产改造过程中的指导作用以及实施的条件和流程。而这些工作的进行又是基于精益生产理论是一门实践性很强的专业管理系统理论，它强调通过从系统的高度解决问题以提高企业整体经营效益，而不是片段的、零散的解决某个环节的问题，因此，系统的引进和推广是精益生产理论得以成功运用于实践的前提条件。保障精益生产系统能够正常运行的准时生产和自动化又是始终围绕着精益生产的物流系统进行的，所以，建立和完善精益生产的物流系统是其中的中心任务和基础工作。在对精益生产方式的引进有系统性认识以后，关键是如何让企业领导和员工真正去了解和接受?这需要进行一些先期的准备和实验，使他们对实行精益生产所带来的现实的巨大改变有感性的认识，并且做好应付更大挑战的心理准备。这也是从许多企业进行精益生产改造未能成功的经验教训中总结出来的。本文倡导的策略也是这样的方式，从解决企业现存主要问题着手，在取得一定现实利益的情况下，逐步系统地推动精益生产方式全面实施。 本文的基本结构以制造业为重点分析，通过对制造业历史的发展及其重要性引申出精益生产产生的历史、背景及在国内外的发展状况(第一章)；同时，对精益生产的理论和运作原理简要介绍(第二章)；再针对具体企业的具体问题运用精益生产的思想加以分析和解决(第三章)；抓住主干问题，建立物流系统，从系统的高度提出解决策略(第四章)；由于具体问题的解决为全面引入精益生产并提供企业整体解决方案铺平了道路(第五章)；最后，仍然强调精益生产改造过程中的一些基本问题。本文没有对精益生产应用于具体企业生产过程中的操作细节做过于详细的论述，这是因为，各个企业情况不同，一般性的问题分析和探讨更有其适用性，具体的解决方法只适合解决各自企业相对特殊的问题，其广泛适应性不强，由于本文立足于对具体企业进行精益生产方式的探讨而非现实结果的总结和提炼，因此谈不上有什么创新，并且，要对精益生产方式有理论创新，必须要具有长期的精益生产的实践经验和实际工作的创新能力，即精益生产的创新必须来源于实践。