目前我国国内润滑油基础油的生产还是以老三套传统工艺为主,而且其在短期内依然会保持一定的优势。因此,对此传统工艺的技术改造与创新还是有很大必要性的。而糠醛抽提过程是整个老三套传统工艺的核心操作单元之一,所以对溶剂精制过程的研究对改进基础油精制的整个过程具有重要的意义。本文以国内某炼油厂(以J炼油厂表示)减二线脱蜡油的糠醛抽提过程为例,通过实验研究探讨了两种增加基础油收率的溶剂精制新方案。　　 实验测定发现J炼油厂减二线脱蜡油溶剂精制过程中产生的抽出油中饱和烃、轻芳烃等润滑油基础油理想组分的含量达到了60wt％以上,还有较高的回收利用价值。通过实验探索研究抽出油及抽出液的组成及性质特点,发现可以通过将抽出油全部或者部分进行糠醛二次抽提的方法来回收抽出油中的基础油理想组分增加精制油收率,并设计了两种不同的二次抽提方案。方案一是对抽出油全部直接进行糠醛二次抽提,将二次抽提所得抽余液再回掺到一次抽提原料中;方案二是将抽出油按一定比例回填到抽出液中,混合均匀后在冷却分离罐中静置,将上层析出的饱和烃等轻组分含量较高的富油液回掺到一次抽提原料中。　　 在实验室内通过用分液漏斗及自制小型萃取塔装置模拟工业装置进行实验,对两种抽出油二次抽提方案进行了系统研究。研究发现方案一由于所得的二次抽余液品质较好,最后所得精制油在品质几乎没有下降的情况下收率提高5wt％左右。方案二中回掺到原料油中的富油液基础油理想组分含量低于方案一中的二次抽余液,因此最后所得精制油品质稍有下降,但是收率提高了约5.8wt％。但是从经济性方面考虑,方案一有着较大的缺陷与不足,而方案二有着较大的优越性。像J炼油厂这种规模的炼厂采用方案二的生产工艺后,如果能达到和实验室取得的数据相似的效果,则保守估计每年可以增加的经济效益在600万元以上。