供应链是由供应商,制造商,分销商,零售商,物流服务商等节点企业共同组成的一个复杂的网络结构。面临着众多不可控因素和潜在风险,任何一个节点企业的运营状况出现问题,都会直接影响到其相临节点企业,甚至是整个供应链系统的正常运行,为整个系统带来不可预计的损失。所以,对供应链中断前后,系统运行状态的了解,关键参数和子系统的识别;供应链应急措施的选择,恢复能力与系统弹性的衡量方面,对于供应链系统的有效管理具有重要意义。因此,本文主要从四个方面来探讨供应链的成本控制与系统优化问题。(1)基于系统可靠性,提出了供应链系统可靠性的衡量模型。在了解几种经典的供应链系统与相应的可靠性计算方法的基础上,分别针对供应链系统的两种情况进行了探讨。首先,在需求服从泊松分布函数,由供应商,配送中心和零售商构成的一个三级供应链系统中,提出了不同级节点和整个系统可靠性的计算方法;其次,将供应链主要分为设计,制造,库存三个环节,根据不同环节的特点,分别提出了各个环节和供应链系统的可靠性的表达式;(2)基于系统可靠性,提出了供应链成本的计算模型。在供应链可靠性的基础上,首先,在一个分别由供应商,配送中心和零售商组成,每级节点实施不同的库存控制策略的一个三级供应链系统中,提出了不同节点的成本计算方式。其次,在一个主要由设计,制造,库存三个环节构成的供应链系统中,构建了不同环节的供应链成本的计算方法。(3)在供应链可靠性和系统成本的基础上,结合系统重要度理论和节点重要度评价方法,分别提出了不同节点,不同环节下的重要度的计算模型。首先,针对需求是否为一个常量或者变量的情况,结合几种常用的节点重要度计算公式,分别提出了供应链系统中各个节点的CIM,DIM,MAD重要度的计算方法。其次,将供应链系统主要分为设计,制造,库存环节,结合不同环节的成本以及BIM重要度,依次提出了各个环节基于成本的BIM重要度的计算公式。(4)在中断情况下,先后提出了一个简单的生产力恢复函数和三种系统弹性的衡量方法。结合目前的研究状况,先是提出了一个比较简单的原中断节点恢复函数。然后结合原中断节点生产力完全恢复的时间节点,中断期间供需相等的时间节点,以及战略库存量恢复到原战略库存量的时间节点的大小,分三种情况讨论供应链系统的弹性问题。其次,结合战略库存,实物期权,冗余生产力,对原中断节点生产力的恢复这四种弹性措施,探讨了不同弹性措施下,供应链系统的空间弹性,时间弹性和综合弹性的问题,为日后供应链成本的管控与系统的优化提供一定的参考。