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本课题的研究目的是开发一种制备工艺简单、生产成本低的A356铝合金半固态坯料制备的新方法,研究铝合金半固态坯料的二次加热工艺及组织转变规律,在此基础上设计半固态模锻模具,探讨半固态模锻成形理论及工艺,并与液态模锻成形对比,最后通过正交试验的方法优化A356铝合金半固态模锻成形轮毂的T6热处理工艺。在分析了低过热浇注法和添加晶粒细化剂法优缺点的基础上,本课题提出半固态坯料的低过热浇注和晶粒细化复合制备技术,该技术工艺简单、无需特殊设备、有利于降低坯料制备成本等优点。研究了熔体浇注温度、化学晶粒细化添加量对半固态坯料组织的影响规律,发现低过热浇注和晶粒细化复合制备技术制备A356合金半固态坯料的最佳浇注温度为635℃,Al-5Ti-1B晶粒细化剂添加量为0.2%,可制备出晶粒平均尺寸约为40μm的球形晶坯料。二次加热实验主要研究了加热温度和加热时间对A356铝合金半固态圆棒坯料二次加热组织的影响,探讨坯料在二次加热过程中的组织转变规律与机理。A356铝合金圆棒坯料二次加热组织转变过程可分为固态成分均匀化、液相增加以及a-A1晶粒的长大球化三个阶段,结果表明：A356铝合金圆棒坯料的最佳二次加热工艺参数为：加热温度为600℃,加热时间为60min。模锻成形部分首先设计了半固态触变模锻成形模具,之后研究坯料加热温度和锻压力对半固态触变模锻成型及模锻件组织性能的影响规律,优化半固态触变模锻工艺参数制造A356铝合金轮毂毛坯与样品,同液态模锻相比较。半固态触变模锻在提高模锻件的表面质量、尺寸精度和内部组织致密度方面存在较为明显的优势。正交试验结果表明：A356铝合金半固态模锻件的T6热处理方案为：固溶温度为535℃,固溶时间为2小时,失效温度为200℃,失效4个小时。二次加热温度为595℃,锻压力为100T的A356铝合金轮毂在经过优化的T6热处理后,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为332MPa.283MPa和11.8%,比经过热处理的液态模锻件分别提高了18.9%、19.9%和35.6%。