近些年中国经济的高速发展的主要能源依托是煤炭,燃煤发电的废弃物粉煤灰越来越多,而粉煤灰在经过一定的处理之后,也是可以作为资源使用。粉煤灰的脱炭是粉煤灰处理的一个热点,采用摩擦电选在粉煤灰脱炭方面取得较大的进展。本论文主要利用当前发展迅速的数值计算方法,主要针对旋转摩擦电选机内部流场和颗粒运动进行模拟研究,结合试验研究的方法,对模拟结果进行了深入探究。本论文综述了粉煤灰利用的现状,同时阐述了CFD数值模拟现状,说明了适用于旋转摩擦电选机的数值模拟的湍流模型、离散相模型,综述了目前CFD模拟的应用情况。整理了颗粒在旋转摩擦电选机内部运动的计算理论。通过理论分析,得出颗粒在旋转摩擦电选机内的受力情况主要为重力、空气阻力(曳力)、电场力的作用。通过试验探究,确定了粉煤灰在旋转摩擦电选机中的分选过程,其分选效果主要受到给料机速、进风风速、摩擦轮转速、极板电压的影响。通过单因素及正交试验,确定了最佳操作条件,具体为给料机速1.70m/s、摩擦轮转速1815r/min、协流风速0.1m/s。灰产品烧失量可以降到5.58%。CFD模拟采用湍流模型、离散相模型、磁流体动力模型相结合,在试验得出的最佳条件的基础上,以此作为数值模拟的边界条件,针对进风风速、摩擦轮转速、协流风速,分析了此三个条件对于旋转摩擦电选机内部的空气流场。进风风速的增加导致摩擦室内部流场流速较大,且增大了湍流强度;在进风风速一定时,摩擦轮转速增加使得摩擦内部流场流速增大且伴随着流速梯度增加,摩擦轮转速增加后,摩擦室内流场更加均匀;协流风速主要影响分选室内的空气流场,协流风速增大,分选室内流场增大。颗粒运动的模拟在进风风速1m/s、摩擦轮转速1815r/min、协流风速0.1m/s的边界条件下,模拟了不同入料位置的粉煤灰单颗粒运动、粉煤灰颗粒群运动,模拟出颗粒运动的可能情况,得出试验中物流滞留、产率变化在数值模拟方面的解释。通过云图发现,进风风速过大时,导致颗粒通过旋转摩擦电选机的时间过短,速度过大,在其他因素一定的情况下,颗粒分离运动较弱;摩擦轮转速的变化影响对摩擦室内部的空气流程影响较大,低转速下,空气流速较低,流场较为均匀,高转速下,会产生涡流,有利于颗粒摩擦,但同时也会导致颗粒运动过快;协流风速应该为较低速度,过大的协流速度会导致颗粒在分选室内竖直方向运动过快,停留时间过短,从而导致颗粒左右分离的时间过短,无法有效分离。本文通过试验与模拟的结果进行对比,从而探究模拟的准确性以及精确性。通过产率指标的对比,发现模拟具有一定的准确性,与试验结果具有相似的趋势。