随着科学技术的进步和工业生产的发展,压力容器已广泛应用于化工、电力、冶金、轻工、医药、军事及科研等领域。压力容器的运行压力越来越高,运行温度也向着高温和低温两个方向发展,并且压力容器介质种类繁多,大部分压力容器的介质有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特征,危险性很大,一旦发生事故,往往会造成很大危害。为了保证压力容器的安全运行,就必须对压力容器进行全面检验。然而现有的检验检测技术一般要求停机拆除保温才能进行全面检验。这就有一些突出的问题摆在面前,如企业停机会影响生产,造成较大经济损失,还有的是压力容器保温层造价较高,若拆除保温会加重企业的经济负担,还有的是企业检修工期短,全面检验的时间不够,以上情况就导致相当一部分压力容器难以进行全面检验。本项目通过对一台以聚氨酯发泡板做保温层的液氨球罐的全面检验,来试验在不拆除保温层的情况下,能否达到预期的检验效果。首先采用荷兰RTD公司的不拆覆盖层脉冲涡流测厚仪,在不拆保温层的情况下进行了壁厚检查；采用声发射检测仪,对该设备工作状态下的活动缺陷进行了在线监测和安全评价。在球罐外部对发现声发射源的部位进行了超声波检测。然后对该球罐进行了开罐检查,从球罐内部用超声波测厚仪进行了球壳板的厚度测量和表面磁粉检测。将不开罐不拆保温层情况下获得的球罐厚度数据和活动缺陷与开罐在球罐内部测得的数据进行比较,从而证明了采用不拆保温层进行全面检验方法的可行性。通过此次试验总结出了不拆保温检测压力容器的工作流程,按此流程对另一台带保温的压力容器进行了验证性试验,更进一步证明了该方法的可行性。实现了带保温压力容器的在线检测,提高了检验的效率,减轻了企业经济负担,同时也保证了压力容器的安全运行,具有良好的社会效益,具有良好的应用前景。