随着中国经济在全球金融危机中率先复苏,中国不同地区都相继出现了用工潮。用工短缺也就成了摆在企业面前的现实问题。随着用工短缺问题的不断延展,地处东北腹地的长春的企业也面临了用工短缺这一现实问题。本文正是在这种背景下结合D公司的实际情况来研究如何解决用工短缺下在JIT生产中确保产品质量可靠,数量满足交付,成本满足目标的实际问题。D公司是一家美资独资企业,为一汽大众、沈阳华晨及韩国现代汽车集团提供乘用车线束。由于一汽大众这一国内主要乘用车制造公司持续增量,长春的主要汽车零部件公司都面临产能增加,人员短缺。如何做好用工短缺准时化精细生产下的质量、数量及成本的控制,对于提升企业竞争力、扩大市场份额、提高企业利润,从而回报员工及股东就显得尤为重要。作为受客户订制化影响最为严重的零部件企业D公司必须有强大的柔性化生产系统作为支持,即准时化生产系统。D公司准时化生产模式的实施加剧了用工短缺问题。如何解决用工短缺下准时化精细生产的组织,不仅对D公司,对其他劳动密集型企业的生产组织也大有裨益。本文以精细生产、过程质量控制、人力资源管理理论为基础,主要通过以下研究:1) D公司用工短缺下影响准时化供货问题分析2)D公司员工不稳定性原因及保留措施3)D公司用工短缺下准时化精细生产中过程控制的研究4)D公司用工短缺下准时化精细生产实施的措施研究进一步阐述在用工短缺、高不稳定性下如何通过有效的管理流程来保证准时化精细生产组织模式的实施。本文所述D公司采取的方法在用工短缺高不稳定性的情况下有效的控制了产品的交付质量,保证了准时化精细生产方式的实施,值得其他劳动密集型企业借鉴。精细生产方式中的看板拉动方式、客户保护流程、快速反应机制、流水线旁审核、质量横向检查、产品审核程序等生产组织方式、过程质量控制理念值得借鉴。这些方法适用于用工短缺情况下准时化精细生产模式的实施,也适用于正常生产组织模式下的持续改进。不仅适用于劳动密集型企业的生产组织,而且也同样适用于非劳动密集型企业。D公司正是因为成功解决了用工短缺下准时化精细生产模式下的生产组织问题,才能够为客户提供质量可靠、柔性生产、性价比高的产品,从而确保了企业的可持续发展。