针对宝钢EAF和AOD炉冶炼不锈钢的工艺过程，建立了冶炼全程的动态模型。模型将EAF的冶炼反应过程抽象地划分为钢．渣界面反应区、氧流冲击钢液凹坑处气．液反应区、固．液反应区、喷吹碳粉与炉渣反应区、电弧冲击钢液凹坑反应区以及炉气反应区共六个区域；对于AOD炉的冶炼过程则划分为五个主要反应区，即，风口附近反应区、上升的气泡与钢液反应区、顶枪冲击钢液面的凹坑反应区、顶渣一钢液界面反应区和炉气反应区。在此基础上，基于动态的热量和质量平衡、化学反应热力学和动力学(包括元素的宏观传递)，对各反应区域反应过程作数学描述并进行总体的整合。AOD模型同时考虑了加入物料(包括金属物料和造渣料)的熔化过程和反应后期的还原过程。模型经生产实绩对比，作了修正完善和检验，并对相关参数进行了调整。模型可对反应过程中的钢液温度、质量、成分(碳、铬、镍、硅、锰、磷、硫)变化、炉渣以及炉气的成分进行动态的跟踪预报。通过大批量炉次的计算结果，对模型的进行了检验，对模型的适应性、可靠性和模拟精度进行了评估。本模型经功能完善后可作为在线仿真软件的核心模块以用于过程操作的跟踪预报和辅助判断，离线可作为工艺开发和工艺完善的工具。 在EAF和AOD炉冶炼过程动态仿真的模型的基础上，开发了相应的过程动态仿真软件及过程数据库。现阶段仿真软件可以实现对过程数据库动态访问、过程实时动态模拟预报、仿真结果的动态演示、仿真结果及报表的动态生成以及相关参数的修改设定等功能。本文将对该仿真软件的组成、功能和使用作一介绍。