论文部分内容阅读
枸杞鲜果含水率高,且表皮有蜡质层覆盖,制干时间长易霉变,故根据其生理特性,研制适用的促干剂及相应制干工艺十分重要。采用GC-MS(气-质联用)对枸杞表皮蜡质成分进行分析,定量鉴定出蜡质层的主要成分为长链脂肪烃类化合物,为促干剂的筛选和研发提供科学数据；采用电镜切片法对构杞表皮蜡质层显微结构进行研究,揭示了枸杞蜡质层的微观结构为呈条状覆盖于枸杞表皮,比较了未经促干剂处理和不同促干剂处理的枸杞表皮蜡质结构差异,阐明了枸杞促干剂的促干机理；在实验室热风干燥下,通过制干干燥曲线和制干失水速率曲线的比较,筛选出一号促干剂的最佳配比：植物油10%,NaOH 1%,乙醇4%,Na2CO3 65%,最佳稀释比例促干剂：清水=1g：100ml；以经过促干处理的鲜枸杞为对象,在基本恒湿条件下,采用不同的温度进行热风制干枸杞试验,获得了促干处理鲜枸杞的制干干燥曲线和制干失水速率曲线,分析得出枸杞制干特性；采用变温制干工艺制干枸杞,通过分析比较得出了在温度20～28°C,相对湿度46～56%的大气环境条件下,经一号促干剂处理的枸杞鲜果变温制干工艺方案；对鲜枸杞实验室制干技术进行了对比研究,委托德国汉斯·宾得干燥公司的干燥实验中心采用其对高水分、高糖分浆果快速制干经验工艺和实验设备,对枸杞鲜果进行了制干实验；在连续晴天和连续昙天情况下对经一号促干剂和一号防霉剂处理的枸杞,进行太阳能小棚和自然晾晒对比制干,为太阳能大棚制干试验提供依据；根据枸杞国家和行业最新标准,改良了的优选出的经验促干剂配方,其配比(质量比)为植物油：乙醇：NaOH:Na2CO3: Na2S2O5/10:4:1:65:10.8;对产业化规模的枸杞太阳能大棚制干工艺进行了现场研究和优化,采用逆向压风技术,使得棚内温、湿度均衡,-制干样品一致性明显提高,有利于霉变率的降低。