加工效率低、刀具磨损快以及加工质量稳定性差等一直是钛合金等难加工材料切削加工中的难点问题。大进给铣削在提高钛合金等难加工材料的材料去除率方面具有显著的优势，但在刀具优选、切削参数优化等具体工艺技术与工艺知识积累等方面仍需要系统深入的研究。本文以TC4钛合金材料为研究对象，基于切削力、切削温度以及刀具耐用度试验，对TC4钛合金大进给铣削工艺进行了深入研究，并开发了相应的工艺数据库系统。论文主要研究工作如下：（1）应用可转位大进给铣刀对TC4钛合金材料及其典型结构进行了大进给铣削试验，揭示了切削参数对切削力和切削温度的影响规律，研究了方形刀片大进给铣削TC4钛合金整体结构件时的刀具耐用度及其刀具失效形式，并分析了可转位大进给铣刀铣削加工钛合金的优缺点。（2）对比分析了自旋转铣刀和可转位铣刀铣削圆弧时的受力情况，验证了自旋转铣刀能够切削圆弧转角。同时，应用自旋转铣刀进行了TC4钛合金大进给铣削试验，揭示了切削参数对切削力和切削温度的影响规律，分析了自旋转铣刀铣削TC4钛合金时的刀具耐用度和磨损形态，探明了影响自旋转铣刀刀具寿命的关键因素。（3）基于模块化设计思想，以SQLServer2005和C#程序语言为软件开发平台，开发了可集成、网络化、应用性好的高效数控加工工艺数据库管理原型系统，实现了基础信息、工艺信息和典型结构管理以及切削参数的推荐功能。