本课题对煤制甲醇三塔工艺精制过程进行了研究，应用ASPEN PLUS11.1化工模拟软件对来自工厂的现场操作数据进行核算和设计优化，对含有二十多种组分的粗甲醇气液两相复杂体系进行的组分物性和热力学性质进行了研究分析，分别采用NRTL、UNIQUAC、UNIFAC模型方法对多组分甲醇体系的气液相平衡进行估算，对三塔进行了灵敏度和设计规定分析。计算了加压精馏塔和常压精馏塔进行的最小回流比和最小理论板数，通过与ASPEN软件的模拟值进行比较，确定了各精馏塔的适宜理论板数和适宜回流比，并结合塔设备和能量利用，确定最佳理论板数和最佳回流比，达到高效节能的目的。分别对预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔的温度、压力和组分浓度分布进行了分析，确定了精馏塔的温度灵敏板及最佳侧线出料位置。另外，对冷凝冷却器、热交换器、闪蒸器、分离混合器等设备的操作参数进行了设计和优化。研究结果表明，采用ASPEN化工模拟软件对甲醇三塔双效流程进行模拟计算，计算结果达到了较好的产品质量要求，为指导工业生产和过程设计提供了理论依据。