共挤出技术是当代应用广泛、技术先进的一种塑料复合型材加工方法,它能通过较低的生产成本,获得各种具有特殊性能的塑料型材。软硬共挤出技术是塑料异型材共挤出技术中较常用的一种,软硬共挤出模内复合的前共挤由于流速的差异,易产生不稳定层流,进而会造成复合界面不规则和不均匀以及出模分流现象,为模头流道的设计带来了一定的困难。 本文利用异型材模头设计方法,同时结合经验方法设计用于软硬PVC共挤出模头流道几何模型和有限元计算模型。采用Polyflow模流分析软件,在不同入口体积流率比以及针对实际共挤出过程中壁面滑移的不同滑移条件下,对软硬PVC共挤的界面变化过程,共挤流道的速度场、压力场、剪切速率场进行模拟分析。 本文在软硬PVC共挤过程模拟分析的有限元模型建模中,引入Pro/ENGINEER二次开发技术对流道有限元模型进行了参数化设计,同时对模拟所需的材料参数利用Access进行了数据库管理,对流道几何模型设计以及模拟控制参数的计算编写了相应的计算程序。 在塑料异型材挤出模头的设计过程中,模头模板以及模头机颈有着较大的相似性,可以做为标准件来设计,若每次都对其建模,设计人员就会经常做一些重复性的工作,降低设计效率,因而,开发塑料异型材挤出模头的标准件库显得十分重要。本文利用Access将塑料异型材挤出模零件标准(JB/T 8746.2—200)的标准模头模板以及模头机颈的设计参数进行数据库管理,同时基于Pro/ENGINEER平台利用二次开发工具Pro/TOOLKIT与可视化编程工具Visual C++,对标准模头模板以及模头机颈进行参数化设计。