近年来,随着紫外光固化产业的不断快速发展,已经实现了在电子行业、家电行业、建材等领域广泛的应用。其中有一种达到光学级的高分子透明塑料,因其具有媲美于玻璃的光学特性而获得了市场的青睐。但其表面硬度低,耐刮性较差,需要通过对表面进行UV光固化涂层处理,使得材料表面硬度和耐刮性得到提升。在进行涂层处理的过程中,往往会产生着因气泡、固体杂质、材料表面凹凸不平产生的点缺陷、划伤、流纹等外观不良。因此,为了保证涂层硬化的稳定性,需要不断的进行质量改进。本文以J公司为例对光学级PC材料进行表面涂层处理生产的质量改进进行研究。首先,J公司是专业从事多功能涂层复合材料的研发、生产及销售,是国内领先的多功能涂层复合材料综合解决方案提供商。随着2015年6月J公司厂址的变更,光学级塑料板材表面硬化处理的淋涂产线也随之搬迁,然而搬厂后从7月份正式生产时,出现了长达四个月质量不稳定期。其次,通过分析J公司目前的质量管理现状,发现其外部和内部质量管理都存在着问题。然后,在此期间通过引入六西格玛管理方法,运用DMAIC的六西格玛管理工具和手法,实际收集整理测试数据,查找导致产品质量不稳定的不良原因,提升产品的生产质量。希望通过引入六西格玛管理方法,探索出一个能够适用于光学级塑料表面处理的生产运营管理方法,满足日益上升的市场和客户的需求。