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目前优质汽车铝板的关键热处理技术和设备均被国外垄断,严重阻碍了其广泛应用。本文以6016铝合金为实验对象,研究了固溶时间和冷却方式对6016冷轧铝板中合金相的溶解、板材的再结晶行为、冲压成形性及烤漆硬化性的影响；同时,针对固溶处理后停放不同时间(5min,60min)的铝板,在很宽的预时效工艺参数范围(80～180℃,1-15min)下,研究了预时效工艺制度对合金板材冲压成形性及烤漆硬化性的影响。旨在开发出能够同时显著改善6016铝合金板材冲压成形性和烤漆硬化性的最终热处理工艺技术,为实际工业生产提供一定的理论支持。基于本实验条件,得出以下结果：(1)6016铝合金冷轧薄板550℃固溶处理时,再结晶速度很快,保温1.4min即可充分再结晶,延长保温时间至15min,再结晶晶粒大小及取向无明显变化；(2)6016铝合金冷轧薄板中存在可溶相Al1.9CuMg4.1Si3.3, Al0.56Mg0.44,Mg2Si及不可溶相Al2Fe3Si3。固溶时间超过5min后,可溶相基本完全溶入基体,铝板强度、硬度、延伸率、和n、r值变化不大。固溶保温后经水冷的铝板性能要优于经风冷的铝板；(3)6016铝合金汽车板固溶处理后室温停放时间越短,预时效处理对合金板材冲压成形性及烤漆硬化性的改善作用越明显；(4)固溶处理后室温停放5min的6016铝板,最佳的预时效制度为160℃×10min,铝板经上述工艺制度预时效处理后的:116MPa, Rm:235MPa, A:26%, IE:8.12mm, n:0.28, r15:0.78,再经175℃×30min烤漆后其ReL:254MPa;(5)固溶处理后室温停放60min的6016铝板,最佳的预时效制度为180℃×10min,铝板经上述工艺制度预时效处理后的ReL:129MPa, Rm:245MPa, A:28%, IE:7.94mm, n:0.25, r15:0.75,再经175℃×30min烤漆后其ReL:186MPa。