近年来,随着国家环保政策越来越严导致原材料价格上涨,加上国际贸易保护主义盛行,在此背景下,传统代加工(OEM,Original Equipment Manufacturing)制造企业竞争日益激烈,早已经进入薄利时代。除了提升产品和服务质量,企业不得不降低自身内部运营成本以提升竞争力。降低成本有很多途径,降低库存水平成为很多企业降低运营成本主要途径。国内很多企业由于种种原因普遍存在库存过多问题,库存过多会占用周转资金造成资金短缺;从现代精益管理角度,过量的库存还会掩盖过程中的种种问题,是企业管理问题的“万恶之源”。而库存过低则可能造成供应中断,影响交期,导致客户投诉甚至客户流失。将库存控制在合理水平,提升库存周转率则将提升企业竞争力。T公司作为OEM性质的中小型企业,在产业链条中处于弱势地位。为了确保及时交货经常维持大量的库存,但过多的库存占用了 T公司的现金流,增加了公司运营成本,进而降低了公司的竞争力。对T公司而言把库存控制在合理水平对于降低公司成本,提升公司竞争力更加有着重要的意义。本论文基于库存管理理论,以作者工作的T公司的库存实际情况为研究对象,研究了 T公司当前库存的现状以及存在的主要问题,并分析导致这些问题产生的主要原因。然后针对T公司塑料产品原材料及成品库存长期居高不下的问题,从客户需求管理、原材料采购管理、公司内部订单管理和内部运营控制等方面进行全方位的改善并建立一套适合T公司特点的库存优化方案。本论文主要包括以下几部分:第一,介绍本文研究的背景、研究意义、研究内容、研究方法和预期创新点;主要总结、分析了国内外学者在库存管理和精益改进方面的主要研究内容及最新的研究进展,并在此基础上提出本文的研究内容、方法和创新点;在介绍库存管理和精益改进理论基础上,对目前国内外的库存管理和精益改进理论研究进展进行汇总和介绍,作为本论文研究的理论基础。第二,主要介绍T公司、T公司产品和目前库存管理现状,分别从塑料产品原材料和成品库存高、公司订单管理和模具故障停机率等方面进行分析,分析出T公司库存管理问题产生的根本原因;针对这些根本原因,制定适合T公司实际情况的具体解决方案从而全面优化库存管理,包括基于T公司与最重要客户的合作情况,提出了可行的需求改进措施;将T公司塑料产品相关的外购原材料按ABC法进行分类,根据原材料的可获得性和供应商的配合程度选择实施供应商库存VMI管理,将安全库存设在供应商仓库;改变T公司库存策略:增加自制部件(在制品)库存,减少外购部件和成品库存,这样可以节约大量的非关键外购部件及包材采购库存成本和存储空间;运用精益工具改进模具故障停机率,减少物料待机,增强公司快速反应能力。第三,结论与展望。对本文研究取得的主要成果进行讨论,指出本论文研究结果对T公司现有橡胶类产品,特别是未来新客户产品的库存管理具有借鉴意义。但不可否认的是由于T公司塑料产品生产时间较短,一些数据还不够完善,无法进行更深入的分析、研究,存在一定的局限性,后续会不断进行补充和完善。本人结合T公司实际库存管理情况,在对库存管理理论的研究中,对以下方面提出创新点。首先,将T公司塑料产品相关的外购原材料按ABC法进行分类,根据原材料的可获得性和供应商的配合程度选择实施供应商库存VMI管理;其次,鉴于T公司产品组装周期短的情况,改变T公司库存策略:增加自制部件(在制品)库存,减少外购部件和成品库存,只维持必要的成品安全库存。这样可以节约大量的非关键外购部件及包材采购库存成本和存储空间。