现代制造业的发展对零件加工精度提出了更高的要求,但是在大批量零件数控加工中,由于机床、刀具、环境等因素造成的工件加工精度达不到尺寸要求,而且被加工零件的尺寸精度往往是在加工完成后检测工序才发现的,这种加工过程后的检验策略通常是浪费和不经济的,因为它是不合格品产生以后的事后检验,废品无法消除。为了使加工精度控制从这种被动的事后把关,发展到加工过程中积极的事前预防,本文围绕如何在数控系统中引入内置式统计过程控制方法控制零件的加工精度,进行了系统的深入研究,主要研究内容如下:(1)详细分析了统计过程控制的技术背景和发展状况,并根据目前数控加工精度存在的问题引出本研究课题。(2)介绍了用户需求分析,设计了功能结构图。并分析了所需要的开发环境以及运行平台,进而研究了在数控系统中引入SPC控制功能的可行性。(3)详细地论述了整个系统的开发实现过程。在系统的实现部分,包括了接口设计、菜单的生成、控制图的实现。以华中世纪星HNC-21T车床数控系统为软硬件平台,实现了应用SPC方法经济地控制零件的加工精度。文中以电机传动轴外径加工作为一个应用实例,验证了本文研究成果的可行性。本文给出了系统的应用实例,并对结果进行了误差分析。最后,对全文工作做了总结,并根据开发过程中碰到的问题,提出了需要进一步改进和完善的工作内容。