时至今日,制造业的转型工作正在加快进行,对于许多的制造行业来说,生产效率依然差强人意,所以采用先进工具和技术对其进行产能优化是必要的发展过程。服装业作为制造业当中的典型行业,同样也面临这一问题,并且在生产中,大多数企业人因条件依然较为缺失,职业病的爆发率也在逐步的提升。正是在这样的情况下,需要尽快优化改善生产系统、提升改进人因条件,才能更好的消除生产浪费、降低生产损失,从而提高生产效率。本文以P公司中的HVP211服装生产线为背景,通过了解P公司的生产现状,找出生产过程中出现的问题,从生产线平衡和人因两个方面根据提出的问题进行分析,找到问题的核心点,并针对性提出改善措施。首先,针对于生产线平衡方面,利用基础工业工程知识以布局设置、程序分析、作业分析、动作分析以及生产线平衡分析的方法从改进生产流程、调整作业流程以及改善操作流程三个方面对P公司生产线进行平衡改善。然后采用Flexsim软件对生产线进行简单的模拟仿真,查看是否真的满足要求。最后,对P公司进行人因优化研究,以P公司员工状况为数据采集的对象,对其进行人因可靠性分析,然后进行人因工程分析,找寻人因中人的心理因素、员工工作的作业环境、体力及脑力的疲劳以及作业设计出现的问题并提出解决方案。本文主要在于以物与人双重角度分析生产中所出现的问题,不但能够提高生产线平衡率,而且可以有效的提高员工的自主能动性,降低在生产过程中产生的劳动疲劳,在提高劳动效率的效果上来看有着明显的改善,同时对于相似类型的企业,在生产技术进行优化改善的方面有一部分的借鉴作用。该论文有图26幅,表23个,参考文献72篇。