钕铁硼稀土永磁材料以其优异的磁性能、高的性价比，迅速的在电子、电器、电机等高科技领域取得了广泛应用。但稀土元素钕性质非常活泼，且钕铁硼由多相结构组成，导致钕铁硼磁体耐蚀性能差。如何解决好钕铁硼磁体的耐蚀问题，是其产品总体质量与性能长期稳定的关键。 本文研究了含有缓蚀成分的快固型有机封孔材料及施工工艺。采用SEM、电化学、以及盐雾试验和湿热试验等其它方法对封孔材料与效果进行了评价。研究结果表明，封孔剂在磁体孔隙内形成了具有防腐作用的不溶性固体材料，防止了腐蚀介质的渗入及在孔隙内的滞留，有效的提高了磁体的耐蚀性能。解决了目前涂层开发的难题：钕铁硼磁体有大量的孔隙，易残留酸液、镀液，造成对磁体和镀层的长期腐蚀。 本文通过采用EIS、极化曲线，盐雾试验和湿热试验等方法研究了防锈颜料种类及其比例对阴极电泳漆膜防护性能的影响。试验研究表明，防锈颜料C对钕铁硼磁体阴极电泳漆膜是高效的缓蚀剂。讨论了其它因素对钕铁硼阴极电泳涂料的影响，通过对电泳涂料的缓蚀改性研究，有效的提高了磁体漆膜的防护性能。 本文研究了钕铁硼阴极电泳涂装工艺。详细讨论了电泳电压、电泳时间、电泳温度以及漆液固含量、颜基比、pH等因素对漆膜耐蚀性能的影响。用采取一定初始电压的方法，解决了粘结钕铁硼磁体低表面活性难以获得有效漆膜厚度的问题。确定钕铁硼磁体阴极电泳涂装最佳工艺流程为：基材→有机封孔→水洗→固化→磷化→去离子水洗→电泳→去离子水洗→烘烤。 采用封孔与电泳涂装相结合的钕铁硼磁体防腐技术，为磁体防腐提供了一条新的技术路线。用SEM、盐雾试验，湿热试验及其它试验方法对涂层综合性能进行了评价，试验结果表明漆膜与基体结合致密，获得了优良防护性能的电泳涂膜，耐盐雾性能达400h以上，耐湿热性能达1200h以上。