溅渣护炉技术可以大幅度提高转炉炉龄，降低耐火材料消耗及生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。本课题针对通化钢铁公司(以下简称通钢)第三炼钢厂120t复吹转炉溅渣护炉工艺中存在的问题，对其溅渣护炉的工艺参数进行优化，以期获得更好的溅渣护炉效果。 研究了喷枪枪位、喷吹气体流量、液位控制、调渣等对转炉溅渣护炉效果的影响，确定了转炉溅渣护炉的最佳操作工艺参数。研究结果表明： (1) 在所研究的喷吹气体流量中，36000Nm<3>/h的气体流量对溅渣护炉效果较好； (2) 选用四孔A型喷枪，即，喉口直径为45.3mm，出口直径为 58.9mm，中心夹角为12°，马赫数为 2.0 时，且溅渣时间为3～4min，能有效地提高溅渣护炉的效果； (3) 通过减小渣中 FeO 含量，调整渣系，加入白云石和镁球调渣等措施，可以大幅度地提高溅渣护炉效果； (4) 结合通钢的实际生产情况，开发了三种溅渣操作模式，可以动态控制炉底状况； (5) 采用溅渣护炉技术后，降低了耐火材料消耗，生产每吨钢用耐火材料的成本为4.0～4.5元； (6) 第一个炉役的炉龄已高达 6952 炉，炉衬测厚结果表明，炉况良好，炉龄可进一步提高。