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在化学制浆碱回收阶段中产生大量的白泥。目前,国内外对造纸白泥的主要处置方法为填埋法,这种处置方法给造纸厂带来沉重的处理负担。所以,开发高效的制浆造纸白泥应用技术变得极为迫切。高密度聚乙烯因为易于成型、与无机增强物相容性好等特点,其树脂基材料发展迅速并得到广泛的应用。这对于维护生态平衡以及保护森林资源具有重要的意义。本论文以改性白泥为填充物、HDPE为基体,制备造纸白泥/HDPE共混复合材料。探讨了注塑参数对复合材料力学性能的的影响,得到最佳注塑工艺条件为注塑温度在230℃；一段注塑压力40bar,二段注塑压力30ba；一段注射速率50%,二段40%；螺杆转速在35%。通过对白泥进行改性,探讨表面改性剂对造纸白泥/HDPE共混复合材料性能的影响。结果表明：白泥/HDPE复合材料的力学性能随着改性剂用量的增加呈现先升后降的变化趋势,且经过硅烷的改性后,复合材料的各项力学性能达到最好；通过考察改性剂对复合材料流变性能的影响,可知硅烷表面改性剂能更好的改善复合材料的流变性,从而最终改善复合材料的加工性能。通过白泥填充到HDPE树脂中,考察了造纸白泥填充量对复合材料性能的影响。结果表明：复合材料的密度会随着白泥添加量的增大而愈来愈高,其他力学性能随着白泥填充量的增大先升后降；当白泥填充量为20phr时,复合材料的各项力学性能达到最好,同时复合材料的流变性能明显优于纯HDPE树脂。所以,白泥的最佳填充量为20phr。采用SEM、IR、TG等手段对造纸白泥/HDPE共混复合材料的机理进行了研究。首先,分析改性白泥与未改性白泥的红外光谱图,铝酸酯改性后的白泥在2960-2850cm-1左右出现一组C-H伸缩振动吸收峰。而硅烷改性的白泥则是在770cm-1附近出现了一组Si-O键吸收峰。通过对复合材料的热失重曲线分析可以得知,白泥/HDPE共混复合材料的最大热分解温度明显高于纯HDPE树脂的,表明添加改性白泥后,复合材料的热稳定性得到一定程度地提高。