精益生产是一个非常热门的词,在世界范围内被大多数的企业所认可。精益生产可以提升企业的效率,降低企业的成本,进而增强企业在市场中的竞争力。很多企业都通过精益生产,在短期内提升了企业的利润,但大多数企业的精益生产仅仅停留在表面,缺乏足够的深入,无法支撑企业的持续发展。已经开展精益生产的企业也面临着一个严重的问题,精益改善的效果很难维持和继续提高。究其原因企业没有根据公司的发展战略,识别自己的需求,从而进行相应的精益改善,同时缺乏持续改善的保障体系。本文主要针对N压缩机公司(后文简称N公司)的企业管理需求,梳理了精益思想的主要工具和方法,采用案例分析法、经验总结法、专家访谈法等研究方法,结合相应的理论及实际调研分析,为各企业的精益发展提供一套完整的可行性方案。本文结论有以下几点:从管理方向上通过降低人员成本、设备成本、原材料成本、辅料成本、能源成本对企业成本进行精益改善;通过质量检验、质量控制、质量预防三个层面,进行全面质量管理,由厂内质量管理延伸到厂外质量管理,提升产品的整体质量水平;结合各种人才育成工具,开展多能工培训,提高生产柔性,确保订单履约能力。从管理难度上通过精益生产组织架构的调整,按照精益生产的推进路径,结合人才育成,为精益生产提供基础保障;全民精益双轨制,CI持续改善提升企业精益改善的有效性,3Q6S确保精益改善的持久性,为精益生产工作保驾护航。本文所涉及的研究模型和实施方法具有一定的理论和实践基础,包含精益生产方法的凝练,精益保障机制的建立,全民精益机制,实用性非常强,对同类型企业具有很强的实际指导意义。