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食品机械是专为食品工业服务的,包装机械大约有70%是为食品包装服务的,特别是近年来饮料工业迅速发展,使得液体灌装设备的需求大量增长。美国、日本等国的包装设备正在向高效率、高精度、高自动化程度方向发展。我国的包装机械起步较晚,主要是采用引进—消化的发展模式,虽能满足生产需求,但技术含量不高,特别是对光、磁和计算机等先进技术的应用较少,从而使得我国包装机械的包装精度和运行稳定性同国外设备相比存在着较大差距。本论文对集清洗、灌装、加盖三合一体的旋转型灌装机—XG-24128进行控制系统研究,使其对500m1PET瓶灌装速度可达18000BPH以上,单个封盖头的工作效率可达2000-2200瓶／小时,灌装容量误差不大于3‰,在高速灌装下能够实现高的灌装精度和运行稳定性,自动生产可以实现无瓶不灌装和无瓶不加盖。并对XG-24128型灌装机的关键技术—一个伺服泵同时控制两个灌装头并实现连续灌装的控制设计进行研究。首先,对XG-24128型灌装机进行控制系统方案设计。在研究XG-24128型灌装机整体结构的基础上分析其灌装的工艺流程,并根据设计要求确定灌装机控制系统的整体方案。其次,明确控制系统的硬件配置。根据灌装机的设备状况和工艺要求,确定PLC的类型及相关模块,对I/O口进行定义,并对伺服电机、步进电机和其他电器元件进行选型和布置。接着,对XG-24128型灌装机的关键技术—一个伺服泵同时控制两个灌装头并实现连续灌装的控制设计进行研究。分析连续灌装时灌装头位置的确定,对灌装速度进行初步分配,并对其换向机构进行研究。最后,在硬件配置的基础上,对XG-24128型灌装机进行控制系统的软件设计。在对XG-24128型灌装机控制过程进行分析的基础上编制相应的程序和系统软件,实现其灌装流程。进行人机界面的设计,使PLC和触摸屏配合使用,充分发挥触摸屏的优势使系统操作更方便快捷。