泡沫铝是一种多功能复合材料,它独特的结构与性能使得其在汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景;熔体发泡法是制备闭孔泡沫铝的一种主要方法,然而,这种方法存在着工艺过程控制困难,孔结构不均匀的问题,限制着其广泛应用。针对上述问题,本文提出了一种基于半固态成形技术的两步法泡沫铝制备新工艺—SSF（Semi-solid foaming）法。对TiH₂表面涂覆工艺与材料,SSF法的基本原理、工艺过程、参数对发泡过程及孔结构的影响、微观组织的变化、参数的优化等问题进行了研究。主要研究结果如下:1.采用自制涂覆材料（铝溶胶,主要成分为Al₂O₃）对TiH₂进行表面涂覆处理后,TiH₂的分解温度可提高50℃以上,开始分解的时间可延长2min以上,和铝硅熔体的润湿性得到改善。2.通过施加机械搅拌,凝固组织由发达的枝晶组织转变成为近球状、球状的半固态非枝晶组织,使熔体在较低的温度下（半固态温度区）仍具有良好的流动性,从而保证了经涂覆处理的TiH₂颗粒,能够弥散混合在铝硅熔体中不至于大量分解,获得可发泡预制体。3.采用SSF法,获得了孔结构较均匀,孔隙率为74.6%、孔径范围为2.1mm-3.2mm（平均值2.3mm）、平均圆形度为0.812的泡沫铝硅合金;试验条件下的最佳工艺条件为:搅拌温度为580℃,搅拌时间为0.5min,搅拌速度为1200r/min,二次发泡温度为720℃,发泡时间为15min。