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热浸镀铝作为一种简单高效的表面处理技术，目前的研究主要集中在针对热浸镀铝工艺、镀层的抗高温氧化和耐腐蚀性等方面，而对镀层的磨损性能的研究鲜有报道。因此，研究热浸镀铝镀层在不同工况下的磨损性能，探索其磨损机理，对扩展热浸镀铝钢的应用领域具有重要的理论意义和工程应用价值。本文以45钢为基体材料，对其热浸镀后进行不同温度的扩散退火处理，利用扫描电镜、X-ray衍射仪和显微硬度仪等微观分析方法研究了镀层的组成和结构，采用MG-2000型摩擦磨损试验机，针对1000℃扩散退火处理后的热浸镀铝镀层在室温、200℃和400℃下进行干滑动磨损实验，研究热浸镀铝镀层的磨损行为和磨损特征，探讨了磨损机理。 实验结果表明，900℃以下扩散退火处理后的镀层中均含脆性相Fe2Al5，1000℃处理后的镀层，物相全部转化为韧性相FeAl和Fe3Al，且与基体具有良好的冶金结合。研究发现，随温度从室温升高到200℃和400℃，磨损率显著下降，达到一个极低的水平。室温下镀铝钢的磨损率随载荷的增加快速升高;环境温度200℃下的磨损率几乎不随载荷变化，平均磨损率为4.2×10-6mg/mm，环境温度400℃、载荷50N-200N时的磨损率略低于200℃对应载荷下的磨损率，但在250N时磨损率快速升高。可见，镀铝钢在200-400℃具有优异的耐磨性。其高耐磨性源于磨面形成厚度为1-2μm、含大量Al2O3和Fe2O3及少量W、Mo的氧化物的摩擦氧化层，这时主要的磨损机制为氧化轻微磨损，但当载荷达250N时摩擦层不稳定而剥落，随后镀层剥落，基体发生塑性挤出。