AKD作为一种中/碱性施胶剂,在碱性造纸中得到广泛的应用。传统的AKD乳液一般以阳离子淀粉做乳化剂对AKD进行乳化,但这种乳液在纤维上的留着较低,与纤维的反应较慢,施胶熟化时间长。论文主要研究AKD施胶增效,提高胶料在纤维上的留着率,缩短AKD的熟化时间,并对其增效机理做了研究。论文首先使用实验室自制的阳离子丙烯酸树脂代替传统的阳离子淀粉做乳化剂乳化AKD,并优化了阳离子树脂型AKD的乳化工艺,制备了胶料粒子带电高,且熟化快的阳离子树脂型AKD乳液,其施胶效果较淀粉型AKD提高了17%。然后,研究了阳离子树脂型AKD施胶工艺的影响因素。在实验室中模拟纸机生产工艺着重研究了助留体系、浆料pH、填料种类、压榨部压力、干燥部的干燥温度和干燥时间等因素对阳离子树脂型AKD施胶效果的影响。并对阳离子树脂型AKD在棉杆浆、阔叶木浆、OCC及麦草浆中的应用效果进行了研究。为了探究阳离子树脂型AKD施胶增效的机理,论文对乳液颗粒的Zeta电位和留着率进行了研究分析;用SEM分析研究了纸张加热熟化前后AKD颗粒在纸张中的微观结构,解释了阳离子树脂型AKD比淀粉型AKD施胶效果好,且熟化速度快的原因。添加PAE、PA、PAC等湿部助剂能够中和浆料中的阴离子垃圾,提高细小纤维的留着,从而提高AKD在浆内的留着,提高纸张施胶度,对AKD起到施胶增效作用。当浆料的Zeta电位为—5mV左右时,AKD在浆内的留着率较高,施胶效果较好。最后将实验中研究的阳离子树脂型AKD乳液中试生产。中试实验结果证明,与淀粉型AKD相比,自制阳离子树脂型AKD在瓦楞纸中的施胶综合成本每吨纸可节约0.5元,且施胶效果提高11%,缩短了施胶熟化时间。