随着人类对锌的需求日趋增加以及锌资源日益枯竭，开发和利用氧化锌矿越来越受到人们高度重视。然而由于氧化锌矿物种类繁多，矿物组成复杂，嵌布粒度较细，可溶性盐含量高，目前常规浮选效果还不甚令人满意。而难选氧化铅锌矿经过硫化焙烧后，经过简单的硫化矿浮选工艺就能获得较好的结果。本文着重考察了焙烧矿的焙烧条件及其浮选规律，研究了菱锌矿硫化焙烧反应过程，最后进行了实际矿石试验。　　 试验结果表明:　　 (1)碱式碳酸锌与黄铁矿的硫锌摩尔比为1.18至2.36，焙烧温度为750℃至900℃和时间为60min至120min时，均可获得较好焙烧效果，在适宜的浮选条件下，锌的回收率达到90％;　　 (2)菱锌矿与黄铁矿的硫锌摩尔比为0.59至1.47时，焙烧温度为750℃至900℃和焙烧时间为45min至120min之间，亦可获得较好焙烧效果，在适宜的浮选条件下，锌的回收率达到85％。　　 通过对焙烧矿XRD、SEM等检测结果分析可知，黄铁矿在650℃时，隔绝空气下分解成磁黄铁矿与单质硫，在750℃时，分解成FeS和单质硫。黄铁矿分别与菱锌矿发生硫化反应的过程是黄铁矿在高温下释放出的硫元素与菱锌矿反应转化为硫化锌。随着硫锌摩尔比值的增加，在菱锌矿颗粒的表层生成的硫化锌层随之变厚并最终使整个焙烧颗粒转化为硫化锌颗粒。　　 实际矿石经过硫化焙烧，采用铅锌混合浮选工艺，可以获得混合浮选精矿中Zn品位为34.24％，回收率为79.04％的理想指标。物相分析结果表明浮选精矿中的锌主要为硫化锌。