随着汽车工业的高速发展和消费者质量意识的提高,对汽车质量要求愈来愈高,汽车生产效率愈来愈高,汽车焊接装备的水平也在快速提升,其特点是控制系统自动化程度愈来愈高。本文根据某车型焊接生产线,设计和构建基于现场总线的焊接控制系统。焊接生产线主要由白车身底板线、左右侧围线等分线组成,各分线主要由焊接夹具、搬送机构、搬运小车组成。基本控制原理为：以PLC为控制核心,本系统采用西门子公司S7-300系列PLC,以触摸屏为监控和输入终端,以PROFIBUS现场总线连接PLC和各个从站,各个从站与现场的信号开关、电磁阀、按钮、指示灯等连接,以控制焊接夹具、搬送机构、自动焊接装置等,分线PLC间的通讯通过DP/DP Coupler进行信号交换。每个工位有自动手动模式选择开关、车型选择开关、夹具操作按钮等,系统设计自动和手动两种操作模式,可以生产四种车型,夹具控制可以实现自动夹紧和手动分步夹紧功能。系统设计有人机界面,以便于监控各设备运行状态和技术参数。控制系统设计主要内容包括以下几个方面：PLC控制系统的硬件设计,输入输出电路设计、网络通讯设计、PLC程序设计、触摸屏界面设计等。目前已应用于国内某车型焊接线实际生产,系统运行稳定可靠。