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0Cr25Ni35AlTi是我国自主研发的一种适用于苛刻环境的Fe-Ni-Cr合金,具有优良耐晶间腐蚀和力学性能,可应用在压水堆装置蒸汽发生器传热管。0Cr25Ni35AlTi合金力学性能和耐蚀性的匹配与合金成分密切相关,尤其合金中的C含量对合金的性能有极大的影响。因此,通过系统地研究C含量对合金的性能的影响规律,对于优化0Cr25Ni35AlTi合金成分和加工工艺具有重要的实用价值。本文采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和物理化学相等方法对不同C含量的0Cr25Ni35AlTi合金的组织、力学性能、析出相以及变形特性进行了测试,,并应用失重法和电化学方法研究了合金耐蚀性能。研究结果表明：0Cr25Ni35AlTi合金随着碳含量的增加,其平均晶粒尺寸减小,M23C6析出量增加,合金的力学性能提高,但合金的耐晶间腐蚀性能下降,当合金中C含量控制在0.025%左右,具有良好的耐晶间腐蚀性能,且其强度仍能保持在300MPa以上,满足合金的应用性能指标。冷变形会对0Cr25Ni35AlTi合金的力学性能和耐蚀性能产生明显的影响,随着变形量增加,组织中变形带增多变密,孪晶数量增加而且发生弯曲变形,导致合金的强度、硬度增加,塑性降低,加工硬化能力降低,同时合金的耐点蚀性能降低。随着碳含量增加,合金中析出数量增加且聚集长大,耐蚀性降低。其中合金在650℃时效处理2h后,由于晶界区域铬出现严重贫化,耐晶间腐蚀性能最差。基于热压缩实验建立了0Cr25Ni35AlTi合金的热变形本构方程,该方程可以描述合金在热变形过程中变形温度、应变速率和峰值应力的关系。通过观察不同热变形条件下的再结晶行为,发现增加变形温度或者减小应变速率,有利于合金热变形过程中发生动态再结晶。碳含量对0Cr25Ni35AlTi合金动态再结晶过程产生明显的影响,随着碳含量增加,合金的动态再结晶进程越迟缓。同时变形激活能增加,变形难度增大。