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低焊接裂纹敏感性钢广泛用于制造球罐、压力容器等承压部件,具有良好的焊接性能。从20世纪60年代起,世界各国先后开展了低焊接裂纹敏感性钢的研制。目前,技术先进国家如日本、美国等已有低焊接裂纹敏感性钢成熟产品,而且强度等级已形成系列化。本文结合轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主课题,对低裂纹敏感性高强钢钢进行开发和研究,目的为开发出生产低裂纹敏感性高强钢的工艺和技术,并希望能对国民经济做出贡献。本研究中的屈服强度为690MPa低裂纹敏感性高强钢的采用三种微合金成分设计方案以Mn-Cr-Mo-V为合金化基础,辅助以Ni、Cu、B元素,一种是辅助元素全部添加；第二种在第一基础上种为不添加B元素；三种在第一种基础上不添加Cu、Ni元素,成分设计主要特点低碳,低Pcm值(小于0.2%)。本文的主要工作及结论分为以下几个方面：(1)利用单道次压缩试验,研究了变形温度、变形速率对试验钢应力—应变曲线的影响,以及试验钢的动态再结晶行为。结果表明,真应力-应变曲线仅在低应变速率、高变形温度下才呈动态再结晶型。(2)连续冷却相变研究发现,未变形条件下,随冷却速度的增加,显微组织由粒状贝氏体(GB)+少量多边形铁素体(PF)转变为全贝氏体铁素体(BF)组织。发生变形的情况下,CCT曲线左上方移,使得下贝氏体铁素体(BF)转变区缩小,而针状铁素体(AF)和粒状贝氏体(GB)转变区扩大。(3)热轧工艺实验结果表明,确定含B钢的轧制工艺为精轧终轧温度800-840℃,终冷温度500～550℃,冷却速度为20～25℃/s时,强度、韧性良好的热轧钢板为后续回火处理打下良好基础。(4)对热轧态钢板进行不同温度的回火试验,发现实验钢经过500℃～600℃回火热处理之后,强度大幅度提高,韧性有所改善。TEM观察可知,此回火温度下析出大量第二相粒子,析出相对钉扎位错机制使得强度明显提高。(5)采用中热输入量的埋弧焊接对热轧钢板进行多道次焊接实验。焊接热影响区的最高显微硬度值小于280HV,表明钢板具有良好的抗焊接冷裂纹能力。研究工作表明,采用合理的成分设计,利用TMCP轧制工艺,配合适当的热处理工艺,可以制备出性能优良的690MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢。研究工作为此类钢种的工业生产提供了理论基础。