回弹是冷冲成形中不可避免的物理现象,它直接影响到冲压件的成形精度和表面质量。当回弹量超过允许的误差范围,就形成了成形缺陷,这给模具的设计带来很大的困难。传统的解决办法是在现场不断的修模、试模来优化模具型面形状,整个过程费时费力。若能在模具制造前预先知道回弹量,从而指导模具型面的修改,则可大大减少试模次数,提高生产效率。本文正是在这种背景下研究了基于CAE仿真和基于实物反求测量结果的模具型面补偿方法。同时提出了基于反求测量技术的回弹检测方法。有限元是一种广泛用于冲压成型仿真的数值模拟方法,该方法已经被证实可用于板料回弹的预测。文中介绍了回弹仿真的基本理论,讨论影响回弹仿真的因素,分析DYNAFORM软件在回弹仿真中应用的基本方法和步骤。对于模具型面的补偿,快速、准确地获取零件的回弹量是非常重要的。本文在钣金件的回弹检测方面引入计算机辅助检测技术。结合计算机辅助检测软件Geomagic Qualify的功能,从多个方面对钣金的回弹量进行评定。对于模具型面的修改,引入了自动补偿技术。它具有极强的修改能力,无需重新设计,实现型面形状的自动修改,能够为企业提供根据CAE仿真和试模预测的回弹量进行模具型面的修改。鉴于回弹仿真精度还不够理想的原因,本文还研究了基于实物反求测量的模具型面补偿方法。它是根据实际冲压件的数字模型和设计模型间的偏差,建立回弹补偿模型,并以该补偿模型为基础进行模具型面自动补偿。该方法一定程度绕开了回弹仿真无法准确计算的问题,提高了零件的成形精度。