湿型砂作为砂型铸造中最重要的造型材料之一，应用广泛。在湿型砂中添加煤粉能够使型砂具有良好的防粘砂效果，改善铸件质量。但是，在铸造的高温环境下，煤粉会产生有毒气体和致癌物质，不仅造成环境污染而且还会严重损害工人身体健康，不符合铸造工业的发展趋势。　　东华大学朱世根教授课题组研发的云溪环保砂是一种环保无污染的型砂。用这种型砂进行铸造，是通过铸型与铸件间产生的易剥离烧结壳来保证铸件表面质量，铸造过程环境友好。云溪环保砂已推广应用于实践生产，得到良好反馈。　　本研究针对天津某铸造厂用环保砂试生产某种轮型铸件时，铸件表面出现有缩孔和粘砂缺陷的问题，在原工艺条件下，探究铸件产生缺陷的原因并加以解决。本文作者从研究轮型铸件的凝固过程出发，对云溪环保砂热物性进行了测试，并与传统煤粉砂进行了对比分析；利用铸造模拟软件ProCAST对轮型铸件现有工艺方案下的铸型温度场进行了数值模拟分析，预测了缺陷产生的原因，并据此对浇注工艺进行优化，最后通过实际生产实验来验证优化后工艺的可行性。　　研究结果表明，云溪环保型砂的热导率、比热容和蓄热能力均高于传统煤粉砂，使得环保砂生产的铸件凝固速度快于传统煤粉砂，铸件薄壁处凝固早于铸件其他部位，导致补缩通道阻塞，故此容易在铸件热节处产生缩孔缺陷。工厂将传统煤粉砂的浇注工艺应用于环保砂，则由于粘砂缺陷产生位置的铸型保持高温时间较长，铸型表层型砂产生过度烧结，起不到防止粘砂缺陷产生的作用。实际生产浇注结果表明，采用优化后浇注工艺方案，云溪环保砂生产的轮型铸件无缩孔和粘砂缺陷出现，表面质量好，尺寸精度高。　　本研究不仅解决了工厂的实际问题，而且对指导云溪环保砂的实际生产应用有重要意义。