通过对电解液制备、阳极板浇铸、电解、成品浇铸等过程中金损耗情况的研究,明确了各环节金的损耗途径和损耗率。为降低金的损耗、提高金银综合回收方案的确立奠定了基础。提出了3系统联合收尘方案。分别是粉尘自冷却沉降,微小型布袋收尘和末端水浴除尘。并在金熔炼车间得到应用,应用效果表明使用该系统可使含金粉尘的收集效率达到97%以上,金的综合回收率也有未收尘前的99.81%提高到99.95%,产生了明显的经济效益。金的综合回收率也由不收尘的99.81%上升到99.95%。仅此一项,产生直接经济效益119万元。本文对电解尾液采取的工艺是用氢氧化钠中和后,用硫化钠沉淀这些有价元素。该工艺在电解车间得到实际应用,应用效果表明使用该系统可使电解液还原尾液中的贵金属元素得到充分回收利用。本研究还涉及开发了一套阳极泥处理新工艺。该工艺基本上实现了金银彻底分开,银的损失降到最低,金的纯度明显提高,可达到99.8%,使其可直接铸成阳极板进行电解,可完全满足金电解的要求。提高了效率,减少了流程中金的积压;阳极泥中的银几乎全部回收,且品位也提高到99%以上。近1年来,利用该技术回收白银94.31877公斤,产生直接经济效益70万元。以上工艺提高了效率,减少了流程中金的积压,提高了企业的经营效益。