通过本文的研究获得了优化之后的SSRTM流变成形最佳制浆工艺参数:搅拌熔体初始温度640~650℃,搅拌速度600r/min,搅拌熔体终止温度605~610℃。在此制浆工艺条件下获得了较理想的A357合金半固态球状组织,初生α(Al)平均晶粒尺寸74μm,形状因子为0.86;与纯液态挤压相比,半固态流变挤压A357合金U字形试样产生缩孔、疏松陷倾向性较小,合金试样显微组织形态以近球状为主,合金试样本体解剖力学性能达到抗拉强度335MPa、屈服强度271MPa、延伸率7.5%,硬度108HBW;在搅拌时间0.5~3min、搅拌温度606~610℃的条件下,采用自行开发设计的等温搅拌工艺能够稳定、可控、高效地制备A357合金半固态浆料。研究发现,浆料组织中出现先结晶析出的非枝晶αA-(Al)晶粒和尺寸较细小后结晶析出的非枝晶αB-(Al)两种晶粒;随着等温搅拌时间的增加,先、后结晶析出的αA-(Al)和αB-(Al)晶粒其晶粒尺寸均随之逐渐增大,但形状因子无明显变化规律;不同搅拌温度下,先结晶析出的晶粒αA-(Al),其晶粒尺寸呈现出半固态浆料温度越低,其晶粒尺寸越大的规律;而后结晶析出的晶粒αB-(Al)在601-603℃等温搅拌条件下晶粒尺寸最小,最小达到53μm。