面对全球性对环保、绿色焊接技术的发展需求,“新型无铅无镉环保钎料”的研究和制备成为学术界和各大企业共同关注的热点问题。当前,银基钎料凭借其钎焊公益性和技术经济性,成为受力构件钎焊时钎料的首选,是应用最广泛的硬钎料合金之一。制备银基钎料的传统工艺在熔炼、凝固过程中会产生大量脆性相,各元素也会不可避免地发生烧损,影响了钎料最终的钎焊性能,同时其生产工艺复杂、生产周期长并且加工成本高。因此,使用磁脉冲压制与粉末冶金组合工艺制备环保钎料箔片成为一种新的研究方向。本文采用放电电压1300V,储能电容8200μF在WG-III型低电压粉末电磁脉冲成型机上压制球磨后的金属粉末,以不同液相烧结条件下制备的环保银基钎料BAg44Cu28Zn25Sn3作为研究对象,在SG-GL1200L立式管式炉中进行保护气氛钎焊铜板试验。采用控制变量法对钎焊后的对接接头进行显微硬度测试和T型剥离强度试验,结合金相形貌观察、扫描电子显微镜（SEM）组织观察、X射线衍射分析物相等分析手段,研究了接头的显微组织与力学性能的综合影响,探讨了先经电磁压制成形、后在不同烧结温度及保温时间条件下制备的银基钎料BAg44Cu28Zn25Sn3的钎焊性能。最终通过优化工艺参数,制备出综合性能良好的钎料,为环保银基钎料的研究提供一定的理论和工程实践指导。研究结果表明,当液相烧结制备钎料的保温时间一定时,随着烧结温度的升高,钎焊接头的硬度越大剥离强度越大;当烧结温度一定时,随着保温时间的延长,钎焊接头的硬度越小;而烧结温度不变,较短保温时间下制备的钎料焊接接头剥离强度更好。在钎焊过程中,液态钎料与母材发生冶金作用,并向母材内扩散,因此显微硬度值在钎焊接头上呈梯度分布,在焊接热循环作用下,热影响区的温度很高,与钎料冶金结合时易形成粗大的晶粒,而晶粒长大导致显微硬度下降^[45],因此热影响区的显微硬度普遍较焊缝处低易形成粗大的晶粒,而晶粒长大导致显微硬度下降,因此接头的显微硬度分布自母材到热影响区到钎缝中心,呈逐渐上升趋势。Sn元素能溶解在钎料合金的富铜相中,形成固溶体结构,随着制备条件的改变,溶解在富铜相中的Sn含量发生变化,会与Cu形成新的金属间化合物锡青铜相（Cu5.6Sn）、中间相Cu13.7Sn或脆硬相Cu10Sn3。不同的物相含量与分布是导致接头显微硬度和剥离强度等力学性能发生变化的原因。烧结温度主要影响钎焊接头相的比例变化,烧结时间主要影响接头的组织成分,在一定范围内选择较高的烧结温度和相对较短的保温时间制备钎料箔片,可以获得性能更好的钎料。