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近年来,我国染料行业快速发展,形成了一个从原料、中间体、助剂到成品的独立行业。染料的生产会产生大量污染物,并有强烈的恶臭,这不仅污染了大气环境,同时会对员工和周围居民带来健康危害。本文为浙江省某染料生产企业废气整治工程,针对企业在废气收集及治理方面中存在的问题,分析原因、提出改造措施,并完成整改、设备安装、调试及验收。在废气收集改造方面,对设备进行升级与优化,淘汰落后的水冲式真空泵、老式明流压滤机等。对生产操作方进行式优化,液下滴加及增加固体投料器等。从而在源头上减少了无组织废气的扩散。在治理工艺改造方面,60#分散红车间含溴及溴化氢废气由原来的三级碱吸收改为三级降膜吸收+一级碱吸收,60#分散蓝车间废气由原来的两级降膜吸收和一级水冲泵加碱液吸收处理调整为氯化氢废气经过降膜吸收器后和车间内其它废气混合进入一级酸吸收+一级碱吸收。对硫化黑喷塔热风系统进行循环改造并大幅减少废气排放量。经过调试确定废气处理系统的最佳工艺条件为60#分散红车间溴及溴化氢废气碱吸收塔pH=9-10;60#分散蓝车间废气酸吸收塔pH=2-3,碱吸收塔pH=9-10;集中处理一级塔pH=9-10,二级塔的控制条件为:pH=2-3,ORP=900-1000mV,三级塔pH=10-11。吸收液采用连续加水、连续排放方式,确保废气的稳定达标。对改造后的处理系统进行检测可得,分散染料车间集中处理系统处理规模为11000m~3/h,出口氯化氢浓度为3.9 mg/m~3,苯胺类浓度为0.237 mg/m~3,硫酸雾为6.35mg/m~3;对硝基苯胺车间处理系统处理规模为8000m~3/h,出口苯胺类浓度为0.116 mg/m~3,氨浓度为4.5 mg/m~3;2,4二硝基氯苯车间处理系统处理规模为8000m~3/h,出口氮氧化物浓度为148.3 mg/m~3,硫酸雾浓度为0.413 mg/m~3。实际去除效率基本达到预期效率,全厂废气处理系统排气筒的污染物均能够达标。此次改造总投资约157.2万元,运行总费用为3717.8元/日,喷塔改造系统可节约52.2万元/年。工程在源头上降低了废气源强,且改造后的废气处理系统处理效率大幅提高,降低了污染物的排放,改善了企业员工的工作环境,减轻了对空气环境及农业生态环境的污染,有利于树立良好的形象,为企业带来更大的效益。