NOx、SO2引发的光化学烟雾、酸雨等环境问题,严重威胁着生态环境和人类健康。当前,燃煤电厂普遍采用选择性催化还原（SCR）和湿法烟气脱硫（WFGD）联合技术来处理排放烟气中的NOx和SO2。但该联合方法会加剧净化系统的复杂性,导致较高的投资和运营成本。因此,开发一种高效、低成本的同时脱硫脱硝新工艺具有重要的科学意义和工程价值。本文基于H2O2/非均相催化剂催化氧化耦合液相吸收同时脱除烟气中NOx和SO2的体系,对生物质载体铁基催化剂进行研究,并以赤泥浆液为吸收剂,结合鼓泡床液相吸收进行同时脱硫脱硝研究。首先,采用共浸渍法制备白炭黑载体铁基催化剂（Fe2O3/Si O2催化剂）,基于气相芬顿反应体系,探究负载量、催化温度、H2O2汽化温度、H2O2流量和水汽浓度等工况对NO预氧化的影响,并与商用二氧化硅作为载体制备的催化剂（Fe2O3/C-Si O2催化剂）进行对比试验。研究显示,在负载量为50%、催化温度为140℃、H2O2汽化温度为120℃、H2O2流量为2.5m L/h时,达到最佳工况,NO氧化度可达73%。而对比实验结果表明,Fe2O3/C-Si O2催化剂的NO氧化度仅为52%。采用H2-TPR、XRD、BET、XPS、ESR等表征手段分析催化剂的物理化学性质。TPR结果表明,催化剂载体可以降低还原温度,减少活性组分的团聚;催化剂的晶相结构稳定,机械强度及热稳定性良好;BET结果表明,催化剂比表面积和孔径不是影响催化剂性能的关键因素;ESR和XPS结果显示,Fe2O3/Si O2催化剂的催化性能优于Fe2O3/C-Si O2催化剂。其次,采用共浸渍法制备不同生物质载体和不同铁源的生物质载体铁基催化剂,并将其应用于NO预氧化实验,主要研究载体、铁源、煅烧温度、浸渍溶液浓度和O2浓度等操作条件对NO预氧化的影响。研究获得最佳操作条件是松木与Fe2（SO4）3的组合,煅烧温度为650℃,浸渍溶液浓度为0.1mol/L,O2浓度为7%,NO的氧化度可达88%。通过XRD、FTIR、TG和XPS等表征手段分析了各组合催化剂的物理化学性质。XRD结果表明,各催化剂均能形成稳定的Fe2O3晶相;FTIR结果表明,催化剂表面的含氧官能团能够提升其催化性能;TG结果表明,Fe（NO3）3的转变温度最低,Fe2（SO4）3的转变温度最高,同种铁源的转变温度受生物质固定碳含量的影响;XPS结果显示松木+Fe2（SO4）3催化剂有最优秀的催化性能。基于上述研究,本文在鼓泡床反应器中,进行无预氧化赤泥浆液液相吸收同时脱硫脱硝实验,考察了赤泥浆液组分、赤泥浆液固液比、吸收液体积等操作条件对脱硫脱硝效率的影响。研究发现,赤泥浆液中起到脱硝作用的是OH-和CO32-,以及少量的HCO3-,且其中的钙钛矿对NO起到催化氧化的作用。赤泥浆液中起到脱硫作用的是碱性组分和碱性金属氧化物。最佳实验工况是固液比为1:20,吸收液体积为600m L,此时的NO脱除效率为47.2%,SO2脱除效率为100%。此外,利用白炭黑载体铁基催化剂（Fe2O3/Si O2催化剂）和松木+Fe2（SO4）3催化剂（PW-SFe催化剂）进行预氧化耦合液相吸收实验,实验结果表明,预氧化耦合赤泥浆液同时脱硫脱硝能够大幅提高NO的脱除效率。在各操作条件,SO2的脱除效率均为100%。对于Fe2O3/Si O2催化剂,NO的脱除效率先随H2O2流量增加而增大,后逐渐趋于稳定,NO的脱除效率达到96.5%左右。低浓度的SO2对NO的脱除有促进作用,高浓度的SO2对NO的脱除有轻微的限制作用。对于PW-SFe催化剂,H2O2流量对其脱除NO的影响与对Fe2O3/Si O2催化剂的一致,但PW-SFe催化剂有更高的脱硝效率,达到97.8%。