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由于铜合金具有良好的导电、导热、耐疲劳等性能,广泛用来制造集成电路引线框架、连铸结晶器铜套、高速铁路接触线等,但随着电子、航空、冶金等领域应用环境越来越严苛,对铜合金的性能提出了更高的要求,因而优化合金成分及热处理工艺,研发性能优异的铜合金材料具有重要意义。本文在（非真空）0.5t中频电磁感应电炉中熔炼,制备了Cu-Cr-Co-RE合金。然后对铸造Cu-Cr-Co-RE合金经过固溶时效强化,分别对铸态及固溶处理、时效处理后的合金进行电导率、硬度测试以及金相组织分析,分析了不同时效温度、时间对合金性能的影响;借助MMW-1摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜、能谱仪、XRD衍射仪等设备,分别进行了不同载荷下的摩擦磨损试验及800℃不同腐蚀介质下的熔盐腐蚀试验,研究结果表明:（1）950℃固溶1h/水冷+450℃时效2h/水冷,Cu-Cr-Co-RE合金可获得较佳的硬度、电导率等。此工艺条件下合金的硬度为195HBW,电导率达到72%IACS。（2）对Cu-Cr-Co-RE合金组织分析表明:合金中加入少量的Cr元素,固溶时效处理后能获得细小、弥散分布的析出相及固溶相变孪晶组织,提高了合金的力学性能,并且由于孪晶组织的存在对合金导电性能影响小,合金仍具有较高的电导率。添加少量的Co元素、稀土元素与Cu基体形成了金属间化合物,位错运动受到阻碍,合金的晶粒得到细化。（3）不同载荷条件下,合金经过固溶时效处理,摩擦系数在0.2左右浮动,磨损失量也在3.0mg以下,较铸态合金磨屑犁沟中的磨粒和氧化物也大大减少,耐磨损性能有所提升。合金的主要磨损机制为磨削磨损和黏着磨损,铜合金的摩擦系数、质量磨损量随载荷的增加而增加,粘着磨损也会因此而加重。（4）铸态Cu-Cr-Co-RE合金在800℃混合氯化熔盐气氛中,由于氯化--氧化共存的循环机制会比混合硫酸熔盐中发生更加严重的腐蚀,腐蚀过程中生成氯化物挥发导致表面氧化膜疏松,发生剥落,而合金在混合硫酸熔盐中时,有均匀分布的第二相（Na2CrO4）且表面生成了Cr2O3氧化层,降低了合金的腐蚀速率。固溶时效态合金由于热处理过程中第二相（CuCo、CrCo、CoCrCu）的析出,能够有效抑制合金元素的扩散氧化,一定程度上减缓了合金的腐蚀速率。