使用啮合同向双螺杆挤出机对聚丙烯进行造粒的过程中会产生降解,配方、工艺条件和螺杆构型是影响降解的主要因素。本文采用专业软件POLYFLOW,对错列角为30°、90°、150°的捏合块元件、SME元件、齿形盘元件(TME)及非啮合多过程元件(NI-MPE)等六种螺杆元件的三维等温非牛顿流场进行了模拟计算,通过计算得到了各流场下的压力场、剪切应力场、加权平均剪切应力、回流量及停留时间分布(RTD),由此分析比较了各种螺杆元件的混合性能,结果表明：捏合块元件具有较强的分散混合能力,新型螺杆元件具有较好的分布混合能力。工艺条件对聚丙烯降解的实验研究结果表明：随着加料量的增加,熔体流动速率逐渐变小,降解减缓；随着主机螺杆转速的增加,降解加剧。随着加工次数的增多,物料降解加剧,拉伸强度和冲击强度减弱。螺杆构型对聚丙烯降解的实验研究结果表明：捏合块元件置于熔融段时,随着捏合盘错列角的增大,降解加剧,拉伸强度和冲击强度逐渐减弱；随着捏合盘厚度的增加,物料降解加剧,力学性能逐渐减弱。捏合块元件置于熔体输送段时,随着捏合盘错列角的增加,降解加剧,力学性能逐渐减弱；NI-MPE元件的中游部分为非啮合元件,对物料的剪切作用最小,降解较小；TME和SME元件比非啮合多过程元件对物料的剪切应力要大,降解比较大。通过理论分析与实验研究的对比可知,随着螺杆元件分散混合能力和分布混合能力的增强,挤出试样的降解程度增加。