激光再制造（Laser Remanufacturing，LR）将再制造工程与激光快速成形相结合，是一种基于激光熔覆的先进修复技术，目前已在航空发动机零部件的再制造领域得到了一定的应用。一直以来，工艺规划都是激光再制造技术的研究难点，针对不同形状和材料的待修复零件，如何选择最佳工艺参数组合进行高质高效再制造是工艺规划的常见问题，而问题解决的关键在于提高激光再制造成形质量的可控性。本文基于激光再制造技术，以FGH95镍基高温合金粉末与GH4169镍基高温合金为研究载体，从工艺角度重点研究了工艺参数对激光熔覆各项指标的影响，主要研究内容如下：（1）分析了激光与材料的交互作用和材料的液相熔覆机理，为工艺试验提供了理论指导。（2）进行了激光单道熔覆、搭接熔覆和叠层熔覆工艺试验研究，重点研究了工艺参数对激光单道熔覆几何特征与稀释率的影响、搭接率对激光搭接熔覆表面平整度的影响以及路径规划对激光叠层熔覆宏观形貌的影响，为回归分析提供了试验数据支持。（3）构建了激光再制造稀释率和几何特征的回归模型，并对其进行统计检验和试验验证，结果表明回归模型方程拟合优度较好，回归方程和回归系数的显著性较高，误差维持在允许的范围内，具有一定的实用价值。（4）使用激光再制造工艺回归模型进行实体熔覆工艺规划，通过试验验证了模型的实用价值。试验结果表明，实体熔覆工艺规划较为合理，熔覆样件宏观形貌良好，界面结合较佳，从成形质量上初步达到再制造要求。