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炼油废水“三泥”包括隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥，其性质特殊、组分复杂、乳化程度高，给污泥处理带来很大的困难。因此需要对污泥进行脱水，为污泥后续的资源化处理奠定良好的基础。本文以西北某炼油厂的炼油废水“三泥”为样品，分别采用酸化氧化调理法对高黏度高含油污泥和化学调理法对常规低含油污泥进行污泥脱水工艺优化研究。通过优化影响污泥脱水的因素，确定了污泥脱水的最佳工艺参数条件。并在此基础上，进行5L和50L的放大试验。具体得出的结论如下：（1）酸化氧化调理法处理高黏度高含油污泥的最优条件为：反应体系pH=4、反应温度为35℃、H2O2加入量为2.0g·L-1、m(H2O2):m(Fe2+)=4、反应时间为60min、CaO加入量为7.0g·L-1，分离因数为1558、离心时间为5min。处理后，泥饼含水率为71.0%～75.0%，含油率小于2%；SRF约为0.31×108s2·g-1；化学调理法处理常规低含油量污泥的最优条件为：调理剂CPAM的浓度为0.3%，投加量为45mg·L-1，离心时间5min，分离因素1558。处理后，泥饼含水率为88.0%～91.0%，含油率2%~4%；SRF约为3.9×108s2·g-1。泥饼自然干化24h后，其含水率为72.0%～78.0%。（2）影响“三泥”脱水性能的多因素正交试验结果为：酸化氧化调理法处理高黏度高含油污泥时，影响泥饼含水率的因素大小顺序为：反应pH>反应温度>H2O2投加量>反应时间>m(H2+2O2):m(Fe)>CaO投加量，影响SRF的因素大小顺序为：反应pH>m(H2O2):m(Fe2+)>H2O2投加量>反应时间>CaO投加量>反应温度。（3）“三泥”离心上清液的指标含量分析结果为：对于高黏度高含油污泥，在一定范围内，“三泥”离心上清液中的SS、COD、石油类含量及浊度随着H2O2投加量的增加而降低，且60min条件下的离心上清液各指标含量均小于30min条件下的指标含量；对于常规低含油污泥，“三泥”离心上清液中SS、COD、石油类含量及浊度随着CPAM投加量的增加呈先降低后升高趋势，且高分子量条件下的离心上清液各指标含量均小于低分子量的指标含量。（4）5L和50L的污泥脱水放大实验结果为：高黏度高含油污泥经化学除油降黏-调理-离心处理后，其泥饼含水率为72.0%~79.0%，含油率小于2%，SRF约为0.38×108s2·g-1。离心分离液基本清澈，COD<450mg·L-1，SS<150mg·L-1，石油类<500mg·L-1，浊度<100NTU；常规低含油污泥经化学调理-离心处理后，其泥饼含水率为89%~94%，含油率2%~4%，SRF约为4.0×108s2·g-1。泥饼经自然干化24h后，其含水率为73.0%~80.0%。离心分离液基本清澈，COD<450mg·L-1，SS<80mg·L-1，石油类<150mg·L-1，浊度<80NTU。（5）高黏度高含油污泥的形态变化为：未处理前，污泥颗粒结构致密、结实，分布较为分散；经化学除油降黏-污泥调理后，污泥颗粒结构疏松，形成透水性更好的多孔网格状骨架结构，从而改善了污泥的可压缩性和脱水性。