随着社会对材料特性要求的增高，材料的复合化、微细化已成为新材料发展的潮流，金属纤维正是以它所具有的特有特性，如良好的导热性、导电性、柔韧性、耐热、耐腐蚀性等，而得到广泛使用，从而产生了众多新产品和增加了产品的特性。金属纤维的主要应用领域为纺织制品领域、过滤材料领域、导电塑料领域及纤维增强复合材料领域等，金属纤维制品具有抗静电，降低电磁波辐射，耐高温等特性。例如，防电磁波辐射羊毛衫具有抗静电及降低电磁波辐射对人体健康危害的功能；在混凝土基体中掺入少量的钢纤维，可使混凝土的物理性能发生质的变化，大大提高混凝土韧性，抗裂，抗压，抗冲击性能。人类对金属纤维需求的增加刺激了金属纤维向着实用化、商品化方面发展，追求高质量、低成本，实现工业规模生产成为金属纤维发展的重要目标。切削法是目前使用最广泛的金属纤维制造方法。既可以制取短纤维，也可以制取长纤维，设备简单，成本低廉，适用于不同材质的金属如低碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝及其合金等纤维的加工。本文研究金属纤维的振动车削法和铣削法，振动车削法是通过设计一弹性刀杆在车床上车削金属纤维；铣削法是利用立铣刀铣削加工金属纤维。对铣削过程利用DEF0RM-3D进行切削过程有限元仿真，模拟切屑的形成过程。得到切削参数与切屑形态、切削力、应力、应变及温度关系。利用模拟结果优化设计参数，指导切削实验。对振动车削法进行实验，毛坯材料为球墨铸铁，主要研究切削用量对纤维性能的影响，得到形成纤维的切削用量范围，并对纤维直径及长度进行测量；对铣削法进行切削用量实验，并选择不同的毛坯材料，如铜、铝、40铬，得到形成纤维的切削用量范围，并计算所加工的纤维的理论当量直径，测量纤维长度。通过实验研究和理论分析，提出推荐的刀具几何角度和切削用量，供实际生产参考。最后总结了本文主要的研究成果和结论，并对铣削过程有限元分析和切削加工金属纤维实验的进一步工作进行了展望。